nacl废水蒸发工艺及设备设计论文完成版内容摘要:
ctc pDp i 2 式中 :计算厚度 mm cp :计算压力 aMP :焊接接头系数 =1 t :设计温度下的材料许用应力 aMP , ℃下材料的许用应力为 137 aMP iD :筒体内径 mm mmpDp ctc i . 因 mm2min ,所以 mm2。 负偏差, mmC 腐蚀裕量, mmC 22 名义厚度为 mmCCn , 做换热设备时综合考虑取 mmn 8 . 2) 封头壁厚计算 采用标准椭圆形封头 ctc pDp t :设计温度下的材料许用应力 aMP , ℃下材料的许用应力为 137 aMP mmpDpctc i 因 mm2min ,所以 mm2。 名义厚度为 mmCCn ,标准椭圆形封头壁厚与筒体的壁厚取为相2020 级本科毕业设计计算说明书 17 同, mmn 8 , 由《化工设备机械基础》表 812 查得, 直边高度为 mmh 25。 ( 3) 水压试验压力及强度校核 壳程水压试验压力及强度校核 tT pP 式中 TP :内压容器的试验压力, aMP p :设计压力, aMP :试验温度下材料许用应力, aMP t :设计温度下材料许用应力, aMP atT MPpP 试验压力下的筒体薄膜应力 se eiTT DP 式中 e :有效厚度, mmCCne s :常温下材料的屈服极限, aMP , as MP205 aeeiTT MPDP 33 . 8 42 0 s > T 所以水压试验安全。 管程水压试验压力及强度校核 tT pP 式中 TP :内压容器的试验压力, aMP p :设计压力, aMP :试验温度下材料许用应力, aMP 2020 级本科毕业设计计算说明书 18 t :设计温度下材料许用应力, aMP atT MPpP 试验压力下的筒体薄膜应力 se eiTT DP 式中 e :有效厚度, mmCCne s :常温下材料的屈服极限, aMP , as MP205 aeeiTT MPDP 8 42 0 s > T 所以水压试验安全。 管板的确定 管板厚度为 32mm。 材料为 TA2 管板兼做法兰。 根据 JB/T47012020查得,法兰外径 D=615mm,D1=580mm, d=18mm,螺柱选用 M16。 折流板设计 折流板形式为单弓形, 根据 GB1511999 中表 41和表 42, 取板间距为 500mm , 共 5块,厚度为 10mm。 折流板名义 外 直 径为 mmDN 5 . 缺口弦高 mmDh i 弓形高度 mm375125500 拉杆、定距管设计 根据 GB1511999中表 43 和表 44 查得, 拉杆直径为 12mm , 共 4个,均布在管束的外边缘。 补强计算 Ⅲ效加热室蒸汽进口 4219 的开孔补强计算 (1) 补强方法判别: 2020 级本科毕业设计计算说明书 19 开孔直径 mmCdd i 2 1 2 . 本筒体开孔直径 mmmmDd i 520250 ,且 满足等面积发开孔补强计算的适用条件,故可用等面积法进行开孔补强计算。 (2) 开孔所需补强面积 A ret fdA 12 式中 :筒体计算厚度, mm2 nt :接管厚度 et :接管有效厚度, mmCntet rf :强度削弱系数, 1rtnrf 1 2 . 612 ret fdA ( 3)有效补强范围 a . 有效宽度 B mmdB mmdBntn . 取大值 故 mmB b . 有效高度 外侧有效高度 1h 实际外伸高度mmhmmdh nt15011 取小值 故 mmh 内侧有效高度 2h 实际内伸高度0 2 . 6222h mmdh nt 取小值 故 02h 2020 级本科毕业设计计算说明书 20 ( 4)有效补强面积 .a 封头多余金属面积 封头有效厚度 mmCne 封头多余金属面积 1A 21 1 2 . 12mmfdBA reete .b 接管多余金属面积 接管计算厚度 mmpdp ctn ict 接管多余金属面积 2A 22212 9 8014 1 22mmfChfhA retrtet .c 接管区焊缝面积(焊脚取 ) 23 mmA .d 有效补强范围 2321 1 5 9 8 0mmAAAA e AAe 开孔后不需另行补强。 因最大开孔不需要补强,所以所有接管都不需另行补强。 支座的选取 采用 B型悬挂式支座,四个 考虑水压试验时设备总重量 kgM 1500 支座承受载荷 KNnk gMQ 33 据 JB/T472592表 3选 B2 2020 级本科毕业设计计算说明书 21 螺栓分布圆直径 mmslbD ni8000418026202062825002222221222223 分离室的设计 Ⅲ效分离室 ( 1)分离室直径的确定 通过查表可得压强为 MPa 时蒸汽的密度为 kg/m179。 ,溶液的密度为 1204 kg/m179。 ,所以二次蒸汽的体积流量为 sm 。 取 vk vvlvv ku muVDVuDvsisvi1 . 2 1 .914441 2 圆整为 1300 mm 筒体高度 mmDH i 2 0 8 ,圆整为 2100mm。 ( 2)分离室壁厚计算 选材料 TA2 设计压力 设计温度 ℃ 1) 椭圆形封头壁厚计算 采用标准椭圆形封头 因承受外压,假设其名义厚度 mmn 8 ,有效厚度 mme mmDR i 1 1 7 01 3 0 于是 . RA e 2020 级本科毕业设计计算说明书 22 aMPEAB . 5 。 ,且接近。 故 mmMPRBp nae 2)锥形封头设计 取 ri=,则 ri=195mm; 30 176。 查表 830[8]得, 1 1 7 7 .8 m m0 .9 0 6 DH 假设 mmmm en , 当量圆筒的当量厚度 mmec .54c o s 当量长度 LsXc DDLrL 12s in 其中 mmDrDD iiL 124730c os11300195211300c os121 mmctgctgDDLSLX 9073020202472121 mmL c 55212472020290730s i n195 于是 13205520 DLc, 293.541320c0 D 查图 97[8]得, A aMPEAB 5 3 2 3 . 60 ac MPDBp ,且接近。 所以,假设的厚度合格。 3) 筒体壁厚 因承受外压,初设筒体的名义厚度 mmn 10 ,查表知, 负偏差 mmC 。 腐蚀裕度 mmC 22 。 有效厚度 mme 。 筒体外径 mmDD ni 132020 。 2020 级本科毕业设计计算说明书 23 筒体的计算长度 mmL 3416208025325 00 eD 属于薄壁圆筒。 DL 查图 97[8]得, A aMPEAB 5 ,且接近。 ae MPDBp 所以,假设的厚度合格。 综合考虑,筒体 与封头取相同壁厚 mmn 10。 ( 3) 水压试验校核 试验压力: atT MPpP 试验压力下的筒体薄膜应力 seeiTT DP 式中 e :有效厚度, mmCCne s :常温下材料的屈服极限, aMP , as MP205 aeeiTT MPDP M P 8 42 0 s 因 sT ,所以水压试验安全。 ( 4)开口补强计算 蒸汽出口 8426 的开孔补强计算 1) 补强方法判别: 开孔直径 mmCdd i 4 1 5 . 2020 级本科毕业设计计算说明书 24 本筒体开孔直径 mmmmDd i 520650 ,且 满足等面积发开孔补强计算的适用条件,故可用等面积法进行开孔补强计算。nacl废水蒸发工艺及设备设计论文完成版
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