42主体工程作业指导书范例29篇

42主体工程作业指导书范例29篇内容摘要：

施焊要求同帮条焊。 坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形式弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧抗 及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。 当采用 K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45186。 角左右。 中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 3. 搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 4. 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或据割，不得采取电弧切割。 5. 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 6. 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100～ 350℃下烘 3～ 1h。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大 10％～ 15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。 同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。 头中心线的纵向位置偏移不大于 ，接头处弯折不大于4186。 ；接头处钢筋轴线的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于，宽度不大于 ，长度不大于 ；坡口焊焊缝的加强高度为 2～ 3mm。 2. 强度检验时，以每 300 个同类型接头（同钢 筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂 14 焊条直径与焊接电流的选择 表 7 帮条焊、搭接焊 坡 口 焊 焊接位置 钢筋直径 （ mm） 焊条直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 焊接位置 钢筋直径 （ mm） 焊条直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 平焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 90～ 130 130～ 180 180～ 230 190～ 240 平焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 140～ 170 170～ 190 190～ 220 200～ 230 立焊 10～ 12 14～ 22 25～ 32 36～ 40 80～ 110 110～ 150 120～ 170 170～ 220 立焊 16～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 120～ 150 150～ 180 180～ 200 190～ 210 电渣压力焊 适用于现浇钢筋 混凝土 结构中竖向或斜向（倾斜度在 4∶ 1 范围内）钢筋的连接。 但在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 施工工艺、操作要点及质量要求和用途 电渣压力焊工艺、操作要点、质量要求及用途等详见下表（表 8）所述。 15 钢筋电渣压力焊工艺及操作要点 表 8 机具设备及工艺 操作要点及注意事项 质量要求及用途 1. 机具设备：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。 焊接电源可采用BX2500（ 700、 1000）型焊接变压器，亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。 常用半自动焊接机型号有 LDZ3 LDZ32 LDZ336等。 焊剂一般采用 431焊药。 2. 焊接工艺及参数：焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。 焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力等。 渣池电压一般取25～ 40V；当钢 筋由φ 14～40mm 时，焊接电流为 200～800A，焊接通电时间为 15～60s， 1. 施焊前，应将钢筋端部 120mm范围内的铁锈、杂质刷净。 焊药应在 250℃烘烤。 2. 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 3. 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～ 4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化。 待熔 化留量达到规定数值（约30～ 40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 1～ 3mm 后，即可打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 4. 采用自动电渣压力焊，可采用 10～ 12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热，使铁丝焊化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成 2～ 4mm的空隙，从而产生电弧。 焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 5. 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊 机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 6. 电渣压力的工艺参数参照表 9 选用。 ，应对焊接头外观逐个检查。 质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过 、同时不大于 2mm；接头处弯折不得大于 4186。 对外观检查不合格者，应切除重焊。 2. 强度检验以 300 个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有 1 根不合 格，需再取 6根试验，如再有 1根不合格者，则该批不合格。 3. 钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材 80％，成本低，工作条件好，质量可靠。 适于现场钢筋混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在 4∶1以内）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径φ 16～ 40mm 范围内的钢筋接头。 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表 9 的规定。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 16 钢筋电渣压力焊时的焊接参数 表 9 钢筋直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ s） 钢筋熔化量 （ mm ） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200～ 220 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350～ 400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 850～ 900 35～ 45 22～ 27 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 25～ 30 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表10 查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 10 焊接缺陷 措 施 轴线偏移 ⑪矫直钢筋端部；⑫正确安装夹具和钢筋；⑬避免过大的顶压力；⑭及时修理或更换夹具。 弯折 ⑪矫直钢筋端部；⑫注意安装和扶持上钢筋；⑬避免焊后过快卸夹具；⑭修理或更换夹 具。 咬边 ⑪减小焊接时间；⑫缩短焊接时间；⑬注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 未焊合 ⑪增大焊接电流；⑫避免焊接时间过短；⑬检修夹具，确保上钢筋下送自如。 焊包不匀 ⑪钢筋端面力求平衡；⑫填装焊剂尽量均匀；⑬延长焊接时间，适当增加熔化量。 气孔 ⑪按规定要求烘焙焊剂；⑫清除钢筋焊接部位的铁锈；⑬确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 烧伤 ⑪钢筋导电部位除净铁锈；⑫尽量夹紧钢筋。 焊包下淌 ⑪彻底封堵焊剂筒的漏孔；⑫避免焊后过快回收焊剂。 7 相关 /支持性文件 JGJ1896《 钢筋焊接及验收规程》 GB502042020《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ZJQ－ SG－ 002－ 2020《混凝土结构工程施工工艺标准》 ZJQ－ SG－ 005－ 2020《钢结构工程施工工艺标准》 8 质量记录 采用规范或建设行政主管部门规定的质量记录以及程序文件 XXXX/CX7502020《生产和 17 服务提供的控制程序》相关的质量记录。 编制部门： 审核部门： 批准人： 编制人： 审核人： 日 期： 日 期： 日 期： NO： 钢筋焊接工程作业指导书 编号： 某经理部 18 200 年 月 日 19 钢筋焊接工程作业指导书 目录 适用范围 ................................................. 20 相关国家规范标准 ......................................... 20 钢筋焊接工程工艺流程图 ................................... 20 、钢筋闪光对焊工程工艺流程图 ......................... 20 、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图 ....................... 21 钢筋焊接工程质量控制职责分配表 ........................... 21 钢筋焊接工程质量控制点设置 ............................... 22 钢筋焊接工程质量通病对策表 ............................... 23 、闪光对焊 ........................................... 23 、电渣压力焊 ......................................... 23 、 电弧焊 ............................................. 24 钢筋焊接工程施工工艺管理 ................................. 25 ......................... 25 ........................... 26 钢筋焊接工程质量控制程序图 ............................... 27 钢筋焊接工程计量网络图 ................................... 28 ............................... 28 ............................. 28 ........................... 28 20 钢筋焊接工程作业指导书。