焊接参数对焊缝成形的影响

焊接参数对焊缝成形的影响内容摘要：

大、电流密度 过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。 在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。 但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使5 5 得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。 同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。 各种电弧焊方法，为了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ，在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系。 这点在熔化极电弧焊中最为常见。 在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小，从而焊缝熔宽和熔深都减小。 由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。 焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标，为了提高焊接生产率，应该提高焊接速度。 但为了保证结构设计上所需的焊缝尺寸，在提高焊接速度的同时要相应提高焊接电流和电弧电压，这三个量是相互联系的。 同时，还应考虑在提高焊接电流、电弧电压、焊接速度（即采用大功率焊接电弧、高焊接速度焊接）时，有可能在 形成熔池过程中及熔池凝固过程中产生焊接缺陷，如咬边、裂纹等，所以提高焊接速度是有限度的。 二、焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响 1..焊接电流的种类和极性 焊接电流的种类分为直流和交流。 其中，直流电弧焊根据电流的有无脉冲又分为恒定直流和脉冲直流；根据极性分为直流正接（焊件接正）和直流反接（焊件接负）。 交流电弧焊根据电流波形的不同又分为正弦波交流和方波交流等。 焊接电流种类和极性能影响电弧输入焊件热量的大小，因此能影响焊缝成形，同时还能影响熔滴过渡过程和对母材表面氧化膜的去除。 钨极氩弧焊焊接钢、钛等金属材料时，直流正接时形成的焊缝熔深最大，直流反接时的熔深最小，交流介于两者之间。 由于直流正接时焊缝熔深最大，而且钨极烧损最小，所以钨极氩弧焊焊接钢、钛等金属材料时应采用直流正接。 钨极氩弧焊采用脉冲直流焊接时，由于能够调整脉冲参数，因而可以根据需要控制焊缝成形尺寸。 钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，需要利用电弧的阴极清理作用6 6 来清理母材表面的氧化膜，采用交流为好，由于方波交流的波形参数可调，则焊接效果更好。 熔化极电弧焊时，直流反接时的焊缝熔深和熔宽都要大于直流正接的情况，交流焊接的熔深和 熔宽介于两者之间。 因此，埋弧焊时，都采用直流反接以获得较大的熔深；而埋弧堆焊时，则采用直流正接以减小熔深。 熔化极气体保护电弧焊时，由于直流反接时不仅熔深大，而且焊接电弧和熔滴过渡过程都较直流正接和交流时稳定，而且具有阴。