大宇汽车零部件有限公司威海工厂安全检查表(编辑修改稿)

大宇汽车零部件有限公司威海工厂安全检查表(编辑修改稿)内容摘要：

检查表 附表 24 系统：生产运行 分系统：综合指标 序号 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 可燃物料设备管线静密封点的泄漏率 ≤ % 每升高 %扣 4分 10 10 2 主 要设备完好率 95%。 每降低 1%扣 5 分 10 10 3 关键机组完好率为 100% 每降低 1%扣 5 分 10 10 4 连锁装置投用率、完好率均为 100%。 使用率、完好率每降低 %，扣 5 分 10 10 5 可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪安装率、投用率、完好率均为100% 安装率、投用率、完好率每降低1%，扣 3 分 10 10 6 安全阀等安全附件检验合格，投用率100% 每降低 1%，扣 5分 10 10 7 工艺参数合格率为 100% 每降低 1%，扣 4分 10 10 8 无排计划停车。 有一次扣 5 分 10 10 9 超限报警装置完好率为 100% 每降低 1%，扣 5分 10 10 10 杜绝重大人身、设备、火灾事故 每发生一起不得 分 10 10 合计 100 100 安全评价检查表 附表 311 中国最大的管理资源中心 第 14 页 共 35 页 系统：公用动力 分系统：变（配）电站 子系统：控制室 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 文明生产 清洁、无杂物、屋顶不漏雨 一处不合格 扣 10 分 10 10 2 照明 照度应达到 30勒克斯以上，且有事故照明 一处不合格 扣 10 分 10 10 3 仪器、仪表 运行正常，指标正确，定期校验 一处不合格 扣 10 分 10 10 4 安全用具 在检验期内使用且摆放合理 一处不合格 扣 10 分 10 10 5 警示牌 应有规定的警示牌，不准用 金属丝作挂绳。 一处不合格 扣 10 分 10 10 6 工作票、操作票 合格率达到 100%，且保存完整 一处不合格 扣 20 分 20 20 7 资料 （ 1）隔离开关、油断路器操作机构有检修试验报告； （ 2）安全用具有定期检测报告； （ 3）变压器、瓦斯继电器绝缘油、有定期检修试验报告。 （ 4）有全厂供电系统图及二次接线图； （ 5）电压互感器、电流互感器有检修试验报告； （ 6）电缆检修试验报告。 一处不合格扣 10 分 30 30 合计 100 100 安全评价检查表 附表 312 系统：公用动力 分系统：变（配）电站 子系统：配电室 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 油断路器 （ 1）无渗油现象，油标清晰，油位正常，柜内清洁。 （ 2）必须采用国家指定合格产品。 一处不合格 7分 25 25 2 操作机构 操作灵活、产品合格 一处不合格扣 6 6 6 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 35 页 分 3 隔离 开关 操作灵活，接触良好 一处不合格扣 6分 13 13 4 电缆 无渗油现象，沟内无杂物，有防小动物、防水措施。 一处不合格扣 6分 13 13 5 瓷瓶 清洁，无裂纹、无放电现象 一处不合格扣 6分 6 6 6 母线 连接良好、清洁、无放电现象，温度低于 70℃ 一处不合格扣 6分 13 13 7 电容器 外壳无膨胀、渗油现象，接地良好 一处不合格 扣 6 分 6 6 8 门、窗 加设 10 10mm 金属网、门要求向外开，高压室向低压室开，相邻配电室门双向开。 一处不合格扣 6 分 6 6 9 通道 符合有关安全 要求 一处不合格 扣 6 分 6 6 10 灭火器 配备足够数量的灭火器 一处不合格 扣 6 分 6 6 合计 100 100 安全评价检查表 附表 313 系统：公用动力 分系统：变（配）电站 子系统：变压器室 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 变压器 (1) 油位清晰、正常，油色透明 （ 2）油温表指示正确，上层油温低于 85℃。 （ 3）接地良好、可靠。 （ 4）变压器无异常响声及放电声。 （ 5）防爆筒玻璃完好； （ 6）硅胶无变色失效现象； （ 7）无渗油现 象； （ 8）瓦斯继电器投入使用。 一处不合格扣 6 分 50 50 2 金属构架 接地良好、可靠 一处不合格 扣 6 分 13 13 中国最大的管理资源中心 第 16 页 共 35 页 3 冷却设备 完好、无渗漏油现象。 一处不合格 扣 6 分 13 13 4 警示牌 大门有警示牌、编号 一处不合格 扣 8 分 8 8 5 通道 应符合有关通道要求 一处不合格 扣 8 分 8 8 6 排油设施 1000kVA 以 上 的 设 有100%的贮油池或排油设施。 一处不合格扣 8 分 8 8 合计 100 100 安全评价检查表 附表 314 系统：公用动力 分系统：变（配）电站 子系统：低压配电室 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 仪表 指示正确、定期检验 一处不合格 扣 10 分 10 10 2 接地 良好、可靠 一处不合格 扣 10 分 10 10 3 低压母线 相色齐全，连接良好，无过热、放电现象。 一处不合格 扣 10 分 10 10 4 开关 电磁开关、空气开关、刀闸灭弧罩完好，触头平整。 一处不合格 扣 10 分 30 30 5 电容器 外壳无膨胀、渗油现象 一处不合格 扣 10 分 10 10 6 电缆 无渗油现象，沟内清洁 一处不合 格扣 10 分 10 10 7 通风 应符合有关要求 一处不合格 扣 10 分 10 10 8 文明生产 无杂物、无积灰 一处不合格 扣 10 分 10 10 合计 100 100 安全评价检查表 附表 315 系统：公用动力 分系统：变（配）电站 子系统：变压器 序 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 中国最大的管理资源中心 第 17 页 共 35 页 号 1 变压器本体 （ 1） 高、低压套管完好，无放 电现象。 （ 2）油位正常，灭渗油。 （ 3）温度表指示正确。 （ 4）变压器无异常响声及放电声。 （ 5）防爆筒玻璃完好。 （ 6）接地可靠。 （ 7）瓦斯继电器动作可靠。 一处不合格扣 1 分 35 35 2 冷却系统 （ 1）各组冷却工作正常，油泵风机无异常响声，及渗油现象。 （ 2）自动起动系统装置完好。 一处不合格扣 1 分 35 35 3 有载调压 （ 1）油位、油色正常。 （ 2）机构箱密封，润滑、电气闭锁，机械限位完好。 （ 3）正常运行及切换无异常响声。 一处不合格扣 3 分 15 15 4 金属构架 接地良好可靠。 一处不合格 扣 1 分 10 10 5 排油设施 应设有贮油池及排油设施 一处不合格 扣 1 分 5 5 合 计 100 100 评价范围：适用于变（配）电所及变压器间。 安全评价检查表 附表 32 系统：公用动力 分系统：动力（照明）配电箱 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 安全要求 触电危险性大（或小）的环境，分别采用封闭式（或开启式）箱柜 有一处不合格扣单台设备全分。 20 20 易燃易爆物质环境应采用封闭式或防爆式。 有一处不合格扣单台设备全分 20 20 中国最大的管理资源中心 第 18 页 共 35 页 2 接线和安 装要求 各种元件、仪表、开关与线路连接可靠，接触良好，无发 热烧损现象。 一处不合格扣 3 分 10 10 闸刀上不得持接电源线，且闸刀接触严密，灭弧罩完好。 一处不合格扣 3 分 10 10 3 熔断器 熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理 一处不合格 扣 2 分 10 10 4 接地（零） 线 金属外壳接地（零）线有足够的机械强度。 一处不合格 扣 4 分 10 10 5 箱（柜）内外整洁 箱（柜、板）内整洁、符合电气安装规程。 一处不合格 扣 2 分 5 5 6 外露元件 采取屏护隔离措施。 一处不合格 扣 3 分 10 10 合计 100 100 安全评价检查表 附表 33 系统：公用动力 分系统：厂区架空线 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 敷设环境 （ 1）应按环境特征选择敷设方式。 （ 2）电压超过 1KV 的架空线路不允许在建筑物上方架设。 一处不合格扣 8 分 20 20 2 敷设要求 （ 1）导线无损伤、老化、腐蚀现象，绝缘子应清洁、完好。 （ 2）应满足导线最小截面及安全截流量的要求。 （ 3）同杆架设的不同回路的线路应按要求依次排列。 （ 4）电杆接线应符合安全要求。 一处不合格扣 10 分 50 50 3 安全距离 导线之间、导线与地面、水面、道路、管道与各种设施及交叉的距离应满足安全要求。 一处不合格扣 10 分 30 30 合计 100 100 中国最大的管理资源中心 第 19 页 共 35 页 安全评价检查表 附表 34 系统：公用动力 分系统：车间架空线 序号 项 目 评 价 内 容 评价标准 应得分 实得分 1 敷设环境 应避开爆炸，腐蚀性气体及热源场所，按环境特征选择敷设方式。 一处不合格扣该项全分 20 20 2 敷设要求 （ 1）导线无损伤、破损、腐蚀现象、母排瓷瓶应清洁。 （ 2）每条线路应有独立的过电流及短路保护措施。 （ 3）暗敷线路应有标志。 （ 4）在可能受外力损伤处。