铝箔轧制油的使用与管理

铝箔轧制油的使用与管理内容摘要：

产品的轧制生产 ,轧 制时的控制方式 ,轧制条件 ,参数和使用的轧制油也 不尽相同 .一般铝箔粗轧机使用黏度稍高的轧制 油 ,精轧机使用较低黏度的轧制油 . 表 2为不同铝箔轧机所使用的轧制油技术指标 . 表 2铝箔轧制油技术指标 (1)双零箔轧制时轧制油的调整 大部分双零箔为软状态铝箔 ,且多用于食品 ,药 品的包装及彩印装饰材料 ,这类铝箔表面质量要求 极高 ,且铝箔表面不能带油及退火后的铝箔不能出 现油斑 ,否则 ,影响铝箔的印刷效果的美观 ,因此 ,在 箔材轧制过程中对表面带油要严格控制 .成品道次 除控制轧制油外还需控制双合叠轧油 . 26轻合金加工技术 2020,No9 轧制双零箔成品道次时 ,为了得到最佳的 ,用户 满意的铝箔表面质量 ,我们一般把轧制油调整为黏 度稍低 .使用复合添加剂 ,添加剂含量控制在 4%～ 6%,酸值添加量控制在 铝箔表面刷水试验要求达到 A级 ,因此双零 箔的成 品退火工艺适于长时低温退火 . (2)药用铝箔及复塑铝箔轧制时轧制油的调整 药用铝箔与复塑铝箔的产品一般为硬状态铝 箔 ,成品不进行退火处理 ,因而对表面带油量 ,清洁 度 ,黏度要求更严 ,既要控制铝箔表面带油量又要控 制其铝箔表面的条纹缺陷 .药用铝箔的使用要求非 常严格 ,成品铝箔表面润湿张力必须达到 32X10 N/m以上 ,铝箔的热封强度要求在 7NIl5I啪以上 , 且铝箔表面不允许有条纹 .因此成品道次轧制时 , 为了减少铝箔表面带油 ,轧制油的黏度不能太高。 为 了保证轧制时铝箔表面不产生轧制条纹缺陷 ,轧制 油要调 整到具有一定的油膜强度 .因此 ,在药用铝 箔的成品轧制道次 ,轧制油黏度应不大于 ./ S,添加剂含量为 5%～ 8%,酸值加入量在 mgKOH/g以下 . (3)双合轧制用的双合油 双合轧制比单张轧制除了可以进一步减小铝箔 可轧厚度外 ,使铝箔能承受更大的张力 ,可以减少断 带次数 ,提高铝箔的成品率和生产效率 .从轧制稳 定性考虑 ,不希望两层铝箔之间有滑动 ,即不施加润 滑 ,但是 ,这给分切时带来较大难度 ,甚至有可能造 成两张铝箔无法分开 .因此在两张铝箔双合轧制时 铝箔之间要施加双合油 ,以便将两张铝箔分开 .双 合油一般使用航空洗涤剂和铝箔轧制油基础油 .使 用航空洗涤剂时 ,由于其闪点极低 ,对安全生产构成 一 定威胁 ,但其双合轧制效果好 .现在已开始采用 低黏度 ,窄馏分的专用双合轧制油 ,它介于航空洗涤 剂和轧制基础油之间 ,安全性较可靠 ,轧制效果好 . 4铝箔轧制油的管理 铝箔轧制时 ,根据轧机的特性不同 ,所要求的轧 制 t由性能也不一样 ,轧制油的馏程 ,黏度 ,闪点等均 有不同的适应范围 .对于铝箔粗轧机应选用馏程稍 宽 ,黏度稍高 ,闪点偏高的轧制油。 对于铝箔精轧机 则应选用馏程窄 ,黏度稍低 ,闪点稍低 ,。