暂石大桥施组文字说明

暂石大桥施组文字说明内容摘要：

位钢筋，防止波纹管出现上拱现象，波纹管根据设计要求采购、制作加工。 波纹管孔道 的尺寸与位置正确，孔道平顺，牢固地置于模板内的设计位置，使其在混凝土浇筑期间不产生位移。 固定波纹管用的定位钢筋的间距直线段为 米，曲线段为 米， 顶板负弯矩钢束定位钢筋每间隔 100 厘米设置 1组， 金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5~7 倍。 连接时不使接头处产生角度变化并且在混凝土浇筑期间不发生转动或位移。 采用胶带将管道接头处缠裹紧密，防止水泥浆的渗入，如果水泥浆渗入，将会造成堵孔。 负弯距处钢束的钢波纹扁管，按照设计位置预埋并固定牢固，同时在管道的最高处预埋排气孔 ，在管道的最底处预埋排水孔，排气孔排水孔直径不小于 20 ㎜ 的标准管或塑性管。 梁端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线，锚垫板后的螺旋筋正确的套在锚垫板上，且螺旋筋要与箱梁上的钢筋连接在一起，防止在混凝土振捣时将其位置移动，锚垫板后的箱梁钢筋按设计位置摆放，防止钢筋过稀或过密，过稀时，张拉时由于钢筋混凝土的强度不够而使锚垫板拉坏，过密时混凝土骨料无法到达而形成空洞，张拉时也会由于钢筋混凝土的强度不够而使锚垫板拉坏。 混凝土浇筑之前在波纹管中穿塑料胶管（胶管直径较波纹管内径小约 5mm），波纹管安装完成之后，应进行全面的检 查，认真检查可能被损坏的管道。 在混凝土浇筑之前，对开口进行堵塞及损坏之处进行修复，并应检查胶管能否在管道内自由滑动。 在任何情况下，不得在预应力筋附近进行电焊。 d 模板的制作与装拆 侧模采用 5mm 厚的钢板，背肋采用 10 号槽钢，侧模外侧安装附着式振捣器。 附着式振捣器沿梁方向每 2m 均匀布置一个，内模采用的是组合小钢模板，四个拐角处采用的是定型小钢模板，内模的支撑采用 8槽钢定型焊接而成，支撑间距为 一根，支撑与内模采用螺栓连接。 为了防止内模上浮，拟利用外模上部拉杆处向下设支撑，为确保梁的顶板，底板与腹板的保 护层厚度，除在钢筋上绑扎混凝土垫块外，在钢筋骨架上点焊钢筋支撑，同时考虑在 17 内外模及内模与底模之间使用砼块支撑。 端模采用 5mm 钢板。 砼浇注前，模板必须清理干净，接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。 拆除边模时砼强度不得低于 ，时间不少于 24 小时。 装拆模板时应注意以下事项： ① 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 ② 模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 模板在首次使用时，对模面认真进行抛光除锈工作。 除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要 注意均匀、不遗漏。 ③ 拆模时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 ④ 在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。 ⑤ 所有管道均设压浆孔 ,并按设计要求安装好排气和排水孔管道 ,两端临时封闭 . e 混凝土浇筑 混凝土浇注前先对钢筋骨架和模板进行详细检查验收，并且检查波纹管及其他管道、预埋件是否安装完备，位置是否准确，安装是否牢固，确认无误和满足设计要求，作好检查记录，再进行混凝土浇注施工。 混凝土采用 C50 砼，浇筑前 先检查坍落度 ,符合要求后 ,制做试块 ,开始浇灌 .每次做三组试块 ,张拉前试压一组 ,28 天试压一组 ,留一组备用。 箱梁的底板、腹板都比较薄（均为 18cm），故混凝土的和易性要控制好。 经试验确定掺加适量的高强减水剂，以便在保证混凝土强度的同时，也具有良好的和易性和流动性。 由于箱梁腹板上有波纹管，且腹板薄，钢筋密，为防止振捣棒振碎波纹管，故腹板的混凝土振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。 浇筑顺序为先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。 浇筑底板时混凝土从内模的天窗处下料，下料口设在两个齿板及梁正中处，箱梁内模的底板正中预留 30cm 混凝土振捣槽（可用定型模板闭封）。 浇筑时采用人工摊铺砼， 30 振动棒振捣，振捣密实后用钢抹抹平。 浇筑腹板时开动附着式振捣器，附着振捣器直接安装在侧模的横档上，间距为 2m，在模板两侧对称安装，待混凝土入模后方可开动振动器，振动时间以混凝土面不再出现气泡为准，振动器开动后随时观察模板的变化，防止其位移，混凝土没有入模前，不应开动振捣器，防止模 18 板移位，浇筑时采用斜向分层的连续浇筑的方式，从梁的一端向另一端推进。 上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，并振捣密实。 浇筑顶板时采用插入振捣。 箱梁浇注时跨中设 1。 7 厘米 的预拱度， 浇筑到顶后，及时整平并用木抹抹平收面 ,分层间隔时间必须控制在砼初凝之前使层与层复盖住。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： ①浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好作一次全面的检查，符合要求后方可施工。 ② 浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。 在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。 分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免 空模振捣而导致模板变形。 施工中随时注意检查模板、钢筋、管道、排气孔、支座预埋件等各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 ③ 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后密切配合，以保证混凝土的质量。 ④ 采用人工抽动胶管防止万一渗入管道的浆液凝固胶管。 ⑤ 每隔 3 米设一压杠防止芯模上浮，压杠由两槽钢对焊而成。 ⑥ 注意梁端锚垫板四周及顶板张拉槽的振捣 ，必须密实。 防止张拉时因混凝土不密实而将锚垫板拉碎。 同时锚垫板必须与孔道垂直，且位置准确。 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后并在砼初凝后立即尽快对混凝土进行麻袋复盖养护，派专人洒水养生，洒水养生不少于 7 天，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持湿润，同时做好同体养护试件 1 组，作为张拉依据。 f 预应力筋的加工与张拉 ①钢绞线下料 预应力筋在下料前按照国家标准进行复试，复试合格后进行下料切割。 释放成捆钢绞线时，应用钢管架加以固定，由专人释放，注意释放时的冲击力可能伤人。 根据每个孔道的预应力筋长 度加上工作长度精确下料，同组钢绞线下料长度误差应符合规范规定，下料后按长度分类编号、存放，严禁混杂，下料时采用切割机或砂轮切断，不得采用电弧或氧炔焰切割。 19 ②编束 编束时要保证钢绞线平行，逐步理顺，不得缠绕，每 用 1 根 22 号铁线绑扎，距端点 米范围每 米绑扎一道。 钢绞线编束后，将端点扎在一起，然后用橡胶包裹一端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，不利于穿束。 ③穿束 张拉前先在波纹管中穿束。 穿束时注意要轻送不使钢绞线扭曲。 穿束后检查钢绞线外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求， 最后散开钢绞线束端头。 穿束完成后立即封闭孔道口，防止泄气和水份进入。 穿束后应尽早张拉、压浆、封锚，避免长时间搁置。 穿束前应检查锚垫板和孔道 ,锚垫板应位置准确 ,孔道内应畅通 ,无水和其他杂物 . ④安装锚具 按设计要求安装锚具和夹片，安装后锚具应和锚垫板密贴。 ⑤张拉前的准备工作 a)、 张拉机具设备校验：千斤顶、压力表等张拉机具应通过法定计量技术机构进行标定。 其中千斤顶 的 使用 200 次应校验 1 次，弹簧测力计应每 2 个月校验 1 次，千斤顶和压力表应配套校验配套使用。 b)、 张拉工作由有熟练 工 作经验的预应力施工技术工人进行。 c)、 张拉之前先对梁体进行检验，其外观尺寸应符合设计要求，并填入自检 表。 箱梁混凝土必须达到设计强度的 90%以上方能进行张拉。 d)、施工现场设置必要的安全预防设施，以确保操作人员和设备安全。 e)、认真清理孔道内的杂物、水份。 f)、张拉前对张拉过程式中理论伸长值进行计算并编列成表，以便在张拉时对实际伸长量进行校核和控制。 根据公式△ L=P L/（ Ay Eg）计算理论伸长值 (P 为张拉平均应力 )如下表 : 设计钢束引伸量一览表 编号 位置 N1 N2 N3 N4 T1 T2 20 中跨 cm 21 边跨 cm ⑥钢绞线张拉 张拉时采用双控 ,以钢绞线的伸长量进行校核 ,N1,N2,N3 张拉时锚下控制应力为 σk=b=1395Mpa， N4， T1， T2 钢绞线 张拉时锚下控制应力为 σk=b=1302Mpa， 箱梁均采用两端张拉。 张拉采用标定好的 2 台 YCW150A 千斤顶，张拉前根据标定后的线性方程计算出，对应 k， σ k的张拉力。 钢绞线张拉按如下程序进行： 0→ k→σ k持荷 2min 后锚固，量测各自的伸长 值，计算其伸长量，保证其伸长量在规定范围内。 a)安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱。 先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，再安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。 b)安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。 c)安装千斤顶时，千斤顶轴线要与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。 d)安装工具锚时，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。 e)张拉：仔细检查千斤顶、轴路等安装正确无误后，按照设计张拉顺序依次对称开始张拉 k。 操作时先开动油泵进入初张拉， ,应扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内 ,待油表读数达初张拉应力 k时，测量大缸行程和锚具楔片外露量 ,测量并记录钢绞线伸长值为 a；继续开动油泵张拉 ,当油表读数达到 σ k时 ,持荷张拉 2min，测量此时钢绞线的伸长值为 c；根据公式△ L=△ L1+△ L2 计算钢绞线的伸长值 ,其中△ L1=ca, △ L2 为初应力时的推算伸长值 , △ L 与理论伸长值比较 ,看误差是否在 177。 6%范围 ,应查明原因并采取相 应措施予以调整 , 如果伸长值符合要求 ,可进行钢绞线锚固 . f)回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻敲工具锚环，取下楔片。 最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板， g)割断多余钢绞线，采用砂轮切割机将其切割，外露长度 35CM 即可。 h)张拉顺序：按设计顺序 N1→ N2→ N3→ N4 对称交替进行，本桥为两端 横向对称均匀 张拉。 ⑦封锚：边跨非连续端在张拉完成后应及时进行封锚。 21 g 孔道压浆 预应力筋张拉后 ,及时压浆 . 1) 水泥浆采用水 灰 比为 的 50水泥砂浆 .采用 水泥 ,压浆前对孔道进行冲冼干净 . 2) 压浆时 ,应从管低点的压浆孔压入 ,由最高点的排气孔排气和泥水 .压浆顺序先压注下层孔道后上层孔道 .水泥浆由拌制至压入孔道的延续时间一般为 3045min范围内 .在使用前和压注过程中应连续搅拌 ,因故延迟使用时 ,不得通过加水来增加流动度 . 3) 压浆应缓慢均匀进行 ,不得中断 ,并应排气通顺 ,直至排气孔排出空气→水→稀浆→浓浆时为止 .在灌满孔道并封闭排气孔后 ,应保持 2min 以上不小于 的一个稳压期 . 4) 压浆过程中及压浆后 48h 内 ,结 构砼的温度不及低于 50C,也不能高于 350C. 5) 压浆前先按有关要求做好水泥浆试块 . 6) 压浆后将锚具周围冲洗干净 ,梁端砼凿毛 . 支座 本工程的桥梁支座为圆形板式橡胶支座。 （ 1）一般要求： 桥梁支座及零星配件我们将根据设计图纸的具体要求，并由业主指定的供应厂商统一提供 ，支座的技术性能应符合 JT/T493《公路桥梁板式橡胶支座的要求》。 对这些供应厂商提供的产品，按有关技术参数，进行检查，索取必要的合格证书，并将结果送监理工程师审阅。 （ 2） 垫石复测 测量前先对施工图纸座标、标高进行复核 ，确认无误后再进行测量；平面控制网点、高程控制点采用桥梁下部构造施工用的控制网点。 复测中发现垫石位置偏离设计中心 10mm，高程偏差177。 10mm 立即凿除重做。 测量仪器每半年校验一次，确保测量的精确度。 （ 3）桥梁支座的安装注意事项： a、安装前先对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其他部分也应清理干净； 用墨线画出支座中心线（十字线），落梁前在十字线中心不小于支座尺寸的范围内抹水泥砂浆调平层，水平安放支座，并使垫石和支座的中心线重合。 22 b、支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平十分重要，支 座四周高差不得大于 2mm。 c、注意支座顺桥向与横桥向的安放位置，支座上下各件纵横向必须对中。 d、支座中心与主桥中心线应重合或平行。 e、安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。 f、纵向活动支座安装时上下导向垫块必须保持平行，交叉角不得大于 5o。 g、支座按图纸标定的位置、标高准确水平的安放在水泥砂浆垫层上，砂浆垫层伸出支座各边缘 50MM。 支座垫层标高的容许误差为177。 10MM。 支承在支座上梁体的下表面与支座面保持水平。 h、支座的安装温度，除非图纸 另有说明，否则在混凝土的平均温度 520℃ 时安装。 箱梁运输及 安装 根据本合同段桥梁特点，为保证工程质量，提高施工速度，采用 两台 50T 吊。