数控机械设计论文

数控机械设计论文内容摘要：

》，本零件外圆螺纹直径  46 ㎜，采用通端螺纹环规，代号 T，主要检查工件外螺纹中径和小径；内螺纹直径  30 ㎜，采用止端螺纹塞规，代号 Z，检查工件内螺纹的中径和小径。 （ JB393483）。 确定工序尺寸 工序尺寸一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注 ,如图 当无基准转换时，同一边面多次的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。 当基准不重合时，毛坯尺寸应用工艺尺寸链解算。 当各工序的基本余量和公差确定后，可按下述顺序计算各工序尺寸几毛坯尺寸。 终加工（精加工）工序尺寸 B3，尺寸公差 T3由零件图规定， 精加工的工序尺寸 B2=B3+Zbj3，尺寸公差为 T2 半精加工的工序尺寸 B1=B2+Zbj2=B3+Zbj3+Zbj2，尺寸公差为 T1 毛坯尺寸 B0=B1+Zbj3+Zbj2+Zbj1，尺寸公差为 T0 加工余量为 Zb0=Zbj1+Zbj2+Zbj3 确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。 前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总 加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 中间工序尺寸的公差安加工的经济加工精度确定。 本零件各圆柱表面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 所列。 表 圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （㎜） 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精  2.5 1.0 0.5    um um um  2.5 1.0 0.5    um um um  2.5 1.0 0.5    um um um 46 1.5 0.5 — 46 — um um — 确定轴向工序尺寸 本零件各工序的轴向尺寸如图 、 、。 图 图 图 确定各加工表面的工序加工余量 本零件各断面的工序加工余量如表 表 （㎜） 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 2 11Z = 12Z = Ⅱ 3 1 3 2 2 2 23Z = 21Z = 24Z = Ⅳ 4 2 4 44Z = 42Z = 45Z = 确定工序尺寸 22L 、 21L 23L =  ㎜ 31L =25 ㎜ 26L =34 ㎜ 36L =25 ㎜ 22L = 23L + 42Z + 21Z =130++ = ㎜ 21L = 22L + 11Z + 12Z =++ = ㎜ 确定工序尺寸 32L 、 33L 、 41L 、 42L 、 43L 以及走刀路线 如图。 图 31L = 23L 26L 36L =1303425 =71 ㎜ 32L = 31L 24Z == ㎜ 33L = 32L 23Z + 21Z =+ = ㎜ 41L = 36L + 44Z + 45Z =25+= ㎜ 42L = 41L + 24Z =+= ㎜ 43L = 23Z + 41L =+= ㎜ 确定工序尺寸 25L 、 24L 、 35L 、 34L 及走刀路线 如图 25L = 26L 42Z ==㎜ 24L = 25L 44Z + 42Z =+= ㎜ 35L = 36L + 45Z =25+= ㎜ 34L = 35L + 44Z =+= ㎜铣削半精精图 确定切槽的工序尺寸 切削槽达到零件图样的要求，该槽的中心与右端面的距离 1L =48㎜（如图 ），切削槽达到   ㎜的要求。 7． 确定切削用量 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。 确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 现根据《金属机械加工工艺人员手册》（第二版 上海科技级数技术出版社出版）确定本零件各工序的切削用量。 Ⅰ粗 半精 精车左端各轮廓表面、倒角 2 4退刀槽 加工左端各轮廓表面车圆柱面   ㎜和   ㎜，圆弧R R R5，与加工右端面的方法基本相同，只是左端少加工一段锥面。 在粗加工、半精加工以及精加工所用到的切削用量、进给速度以及转速都跟加工右端轮廓面一样。 工序Ⅳ 左端钻孔 加工孔 26㎜，刀具选用硬质合金钻头，直径为 26 ㎜， 使用切削液为乳化液。 《机械加工工艺手册》 1) 确定进给量 f ，由于孔径较大，故采用数控车床 CAK6140，根据表 f =～ ㎜ /r，选择 f = ㎜ /r。 2) 钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为 ～ ㎜，寿命为 T=75 min。 3) 钻孔速度 v ， cv =14， zv =， xv =0， yu =， m = （表） zvcdvoyum xvT a fp （ m/min） = m/min 由表 知，钻孔速度的修正系数， mvk = lvk = /v =v mvk lvk =19 m/min /1000/ vn oπd =232r/min 查 Z535 型钻床取 n =195 r/min，实际切削速度为 v =16 r/min。 工序Ⅴ 扩孔 扩孔主要加工 28 ㎜和 30 ㎜，在前面确定刀具时有介绍。 《机械加工工艺手册》 1) 确定进给量 f ， 根据表 1072 进给量为 f =～ ㎜ /r，选择 f = ㎜ /r， v =47m/min。 ( 表 3 .47) 2) 扩孔钻磨钝标准及刀具寿命，扩孔磨钝标准为 ～ ㎜，寿命为 40min。 3) 确定切削速度 v 和转速 n ，由于切削条件的不同，切削速度尚需进行修正， mvk = lvk = 故 /v =v mvk lvk =42 m/min /1000/ vn oπd =477 r/min 根据 Z535 型钻床取 n =400 r/min，实际扩孔速度 v =35m/min。 工序Ⅵ 车内螺纹退刀槽 主要先进行钻孔、扩孔，才能够车内退刀槽，又由于要加工内外螺纹，所以选择在同一车床上加工，即数控 CAK6140 车床。 刀具为硬质合金焊接式内螺纹退刀槽。 加工 程度上刀具、速度等都有严格的要求。 根据表查得速度 v =32 m/min，故 1000dvn π =339 r/min 根据车床 CAK6140 转速 n =320 r/min，实际速度为 30 m/min。 工序Ⅶ车内外螺纹及倒角 车外螺纹 M46 3（ ），车内螺纹。