xx小学施工方案

xx小学施工方案内容摘要：

、标高控制点的建立 根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。 ⑫、标高传递 177。 以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。 详见下图： 15 标高传递示意图 177。 :楼层间的 标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以177。 为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。 、沉降观测 ⑪、沉降观测点的埋设：按设计要求设沉降观测点。 ⑫、保证结构最终竖向偏差在允许范围内。 ⑬、沉降观测的时间控制：当工程施工至177。 时，在外柱面177。 位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。 观测仪器用自动安平水准仪，以后每施工一层观测一次，采取定人、定仪器、定塔尺。 土方工程 、土方工程 、 准备机具、物资及人员 作好设备调配，施工现场配备 2 台 PC200 反铲挖掘机，专用渣土运输车 5 台，同时配备足够的配套机械设施，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料。 组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系；对拟采用的土石方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。 基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度 适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。 回填土必须分层夯实，一般为 250mm300mm 为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。 锚杆工程 ⑪ 施工放线 测量人员用全站仪进行施工放线 ,每 10米一个点位 ,按照设计图纸要求 ,上下 ,倾斜方向全部用线绳拉好 ,根据交叉点位确定锚杆孔位 ,然后由人工进行搭设钢管脚手架子 ,安放好机械，准备开孔。 ⑫ 机械钻孔 首行 ,脚手架 搭设好以后 ,把机械按照事先定好的孔位 ,由下部一 16 排一排的进行钻孔 ,打好一个钻孔 ,在安放锚杆前 ,一定要用材料把孔口 堵住。 钻机进行钻孔时 ,一定在垂直于边坡面 ,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内 ,点位误差不允许超过 5厘米 ,钻孔深度不能小于设计要求 ,在施工中如遇致到塌孔现象 ,必须清理以后 ,方可继续进行钻孔。 ⑬ 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后 ,首先进行清孔 ,其次把制作好 的 锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内 ,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央 ,外露长度按照设计要求为 20 厘米 ,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。 锚杆定好位后 ,最好立即进行注浆 ,本标段采用注纯水泥浆 ,第一次采用 M30 水泥浆，第二次 采用 1: 水泥浆 ,采用注浆泵进 行注浆 ,注浆压力保持在 ；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。 ⑭ 锚杆张拉 1） 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。 2） 锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。 3） 锚杆正式张拉前，应取 轴向拉力设计值对锚杆预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密后张拉至设计值的 — 倍后退至锁定值进行锁。 4） 锚杆张拉至 ～ ，对岩层、砂性土层保持 10min，对粘性土层保持 15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。 、基础工程 、 地下主体结构施工程序：土方开挖→砖胎模→满堂基础垫层、防水施工→满堂基础 （筏板基础） 、基础梁钢筋绑扎→满堂基础砼浇筑→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱砼浇筑→砼养护。 、砼垫层施工 土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。 超挖部分可在浇砼垫层时一并用 C15 砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一 段垫层施工一段，每段采用砖砌模，施工缝接槎整齐。 为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。 、 满堂基础 （筏板基础） 、底板、基础梁梁施工 待垫层工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫层上测量放线，弹出独立基础柱的中心线和边线 , 底板、 地 梁、墙的边线；然后按设 17 计要求绑扎 满堂基础 、地梁、底板、墙钢筋，柱子插筋下部与底板筋绑扎固定位置，上部与支模脚手架固定。 独立基础采用竹胶板模板与木模板现场拼装，基础侧梁采用砖胎模，采用 MU10 粘土砖、 M5 水泥砂浆砌筑 240mm 厚胎模，高同基础梁高，胎模内侧采用 1:3 水泥砂浆抹20mm 厚。 ，先在垫层上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大 40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处与接口处留出 接槎口，墙体要求垂直。 砖模内侧、墙顶面抹 15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。 、 底板外墙侧模采用 240mm 厚砖胎模，高度 平 底板，砖胎模采用 MU10 砖， 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1： 水泥砂浆抹面。 、 考虑砼 浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于。 外墙高出底板 300mm 部分 ① 墙体高出部分模板采用 1Omm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向 木枋 (50mm 1OOmm)。 ② 在防水保护层上弹好墙边线， 施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。 如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上 搭头木。 、模板工程 、概述 本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用竹胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。 模板材料选用δ =16 厚的竹胶板，模板的背带选用 50 100mm 厚的木枋。 紧固材料采用φ 48 钢管和Φ 16加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用。 、模板安装要求 模板工程施工需编制“模板工程专项施工方案”，模板安装过程中所选材料应严格参照计算书中所选取的材料施工。 、模板安装应按设计与施工说明书顺 序拼装。 木枋、钢管及碗扣式等支架立柱不得混用。 、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设 18 方柱尺寸 木方 φ 48双钢管 竹胶合板 对拉螺杆 竹胶合板 方柱尺寸 柱箍间距=600 柱模板组装示意图 垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。 、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 、现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于 4m 时，模板按全跨长度的 1/1000～ 3/1000起拱。 、现浇多层构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： ⑪ 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； ⑫ 上层支架立柱应对准下层支架立柱， 并应在立柱底铺 设垫板； 、安装柱模板 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 10～ 20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 ⑪现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60 度，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 ⑫待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 ⑬ 柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进 行四周支撑，以确保整体稳定。 当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。 斜撑与地面的夹角宜为 45 度～ 60 度，下端尚应有防滑移的措施。 ⑭ 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 对拉螺栓间距需计算确定 19 、安装墙模板 ⑪ 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。 ⑫ 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉 螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 ⑬ 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（ 48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。 ⑭ 剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用 50 100mm木枋作龙骨，用“ 3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距 400，钢管间距 600，对拉螺杆间距 500 500，模板采用钢管 支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 ⑮ 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。 安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 木枋 50*100@400 3形卡 Ф 48钢管 @600 Ф 48钢管 M12螺栓 3形卡 胶合板 50*100木枋 止 水条 20 ⑯ 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。 当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。 多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 、安装独立梁结构模板 ⑪ 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 ⑫ 根据主控制线放出各梁的轴 线及标高控制线。 ⑬ 梁模支撑。 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1200mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 ⑭ 剪刀撑。 竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～ 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度。 ⑮ 梁模板安装 ○1 大龙骨采用 216。 48 ，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 50mm 100mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 ○2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 ○3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。 梁模板支撑见下图。 、 楼梯模板 楼面标高 16厚胶合板下垫 50*100方木 @300 16厚胶合板 水平钢管扣件连接 立杆间距 1000*1000 斜撑或剪力撑 21 现浇混凝土楼梯支模具体方法 ⑯ 楼梯模板对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。 施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。 安装模板时要特别注意斜向支柱 (斜撑 )的固定，防止浇筑砼时模板移动。 支架采用φ 48 钢管。 楼梯支模详见上图。 、模板的验收 、模板及其支架必须符合下列规定： ⑪ 保 证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 ⑫ 具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ⑬ 构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 ⑭ 模板的接缝应严密，不得漏浆。 、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等孔） 平台板 楼板 楼梯底模 木枋 216。 12对拉螺杆 模板（每步钻三个排气孔） 22 影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 、模板验收。