mbr水处理技术的介绍

mbr水处理技术的介绍内容摘要：

度低、使用寿命短。 无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。 目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH ＝ 0~14 、压力 P10MPa 、温度 350 ℃ 的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高 浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。 二、 MBR 膜孔径 MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 ～ μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。 微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。 超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚 偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。 三、 MBR 膜组件 为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。 工业上常用的膜组件形式有五种： 板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (Tubular Module) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module)。 前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。 圆管式膜直径 10mm。 毛细管式－ ~ ；中空纤维式。 表：各种膜组件特性 名称 /项目 中空纤维式 毛细管式 螺旋卷式 平板式 圆管式 价格（元 /m 3 ） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 冲填 密度 高 中 中 低 低 清洗 难 易 中 易 易 压力降 高 中 中 中 低 可否高压操作 可 否 可 较难 较难 膜形式限制 有 有 无 无 无 MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 板框式： 是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。 优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。 缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。 圆 管式： 是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。 实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。 膜直径在 6~24mm 之间。 圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。 缺点是：装填密度小。 中空纤维式： 组装形式如下图所示： 外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm。 优点是：耐压强度高，不易变形。 在 MBR 中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 生物反应器。 一般为外压式膜组件。 优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料。 缺点是：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。 MBR 膜组件设计的一般要求： • 对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区； • 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染； • 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便； • 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。 膜组件的选用要综合考虑其成本， 装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。 MBR 的应用领域 进入 90 年代中后期，膜 生物反应器在国外已进入了实际应用阶段。 加拿大 Zenon 公司首先推出了超滤管式膜 生物反应器，并将其应用于城市污水处理。 为了节约能耗，该公司又开发了浸入式中空纤维膜组件，其开发出的膜 生物反应器已应用于美国、德国、法国和埃及等十多个地方，规模从 380m 3 /d 至 7600m 3 /d。 日本三菱人造丝公司也是。