锅炉总包技术协议

锅炉总包技术协议内容摘要：

壁和鳍片的温度均低于钢材许用值。 g) 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝按国家有关规范进行无损探伤，不允许有一个泄漏。 在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。 h) 锅炉炉顶采用密封技术制造，比较难以安装的金属密封件在厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏灰及漏烟。 i) 水冷壁设置 有 必要的观测孔、热工测量孔、人 孔。 j) 水冷壁与风室结合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。 k) 下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。 l) 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。 m) 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面，水冷壁与浇注层交界处等易磨损处，采取 成熟 可靠的防磨措施。 n) 炉膛内 设 有 足够床温 、 床压测量装置 ，并提供床温高、低限报警值。 o) 定期排污设 有 排污小集箱，以便排污。 8) 省煤器 a) 省煤器设计中考虑防磨保护措施，管束上还有可靠的防磨装置。 b) 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间， 以 便 进入 炉内 检修、清扫。 c) 省煤器设置排放空气的管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。 给水分配 联箱上有锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座 以及 截止阀和逆止门。 d) 给水分配 联箱 上 设置牢靠的固定点， 以 承受循环水管道一定的热膨胀推力和力矩。 e) 在锅炉启停过程中 入口集箱设有与锅筒连接的再循环管，以 保护省煤器。 9) 空气预热器 f) 锅炉采用管式空气预热器，并采用成熟可靠的防磨措施。 g) 空气预热器设有窥视孔。 h) 空气预热器每级漏风系数 在安装质量保证后 保证第一年运行不超过 ，长期运行不超过。 i) 空气 预热器设计 有 防止管箱产生共振现象 的 措施。 j) 空气预热器低温段采用考登钢材质，满足设计煤种的含硫量在各种工况下的烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，以保证空预器有效正常工作。 空预器入口端装设防磨套管。 10) 分离器 a) 分离器采用高温旋风分离器。 旋风分离器的设计 ， 保证分离器能够在高温情况下正常工作，能够满足极高浓度载粒气流的分离，具有低阻的特性，具有较高的分离效率，分离效率大于99％。 b) 分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并 能 避免噎塞或气流扰动影响分离效果。 c) 分离器上部烟气出口 芯筒 采用耐磨耐高温 合金钢 材料 ，耐磨 性好，能防止高温变形 ，出口管延长进入 旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。 d) 在锅炉正常运行条件下，分离器外表面温度不大于 90℃。 e) 分离器里能避免可能出现的二次燃烧和结焦情况。 11) 阀门 a) 锅炉的汽包 上有 2个 安全阀 （带根部阀） ，其符合《电力工业锅炉压力容器检查规程》。 安全阀不 会 出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。 回座压力差不大于起跳压力的 7%， 卖方 提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。 b) 安装安全阀 的管座 能承受安全阀动作时反作用力。 c) 电动 阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活并附有动态特性曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。 适 应各种现场运行环境。 随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水符合 IP55 防护等级。 d) 所有阀门在出厂时均 能 达到不须解体的安装使用条件。 焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。 用法兰连接的阀门，配制成对的法兰和所需的螺栓、垫片。 e) 阀门材质说明。 12) 钢结构及平台扶梯 a) 锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。 b) 锅炉钢结构的主要构件材料，采用性能好的 材料。 c) 钢结构 主要构件的接头， 采用焊接连接方式。 d) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁 1/850； 次梁 1/750； 一般梁1/500。 e) 凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、位移指示器、水压试验堵板组件及省煤器等处设有操作维护平台，保持通畅。 其中司水平台采用不小于 4mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的 防滑 镀锌 格栅板 平台。 步道和平台的宽度不小于 800mm，平台及步道之间的净高尺寸宜大 于。 栏杆的高度为 ，挡脚护板的高度不小于 100mm。 f) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用 50176。 ，扶梯宽度不小于 700mm，踏步采用防滑格栅板。 g) 锅炉 整体 考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 h) 刚性梁有足够的刚度，避免运行中 发生晃动和炉墙震动。 i) 卖方 考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。 j) 钢架结构设置焊接钢梁、梁立柱，且 已 考虑受热面吊装时钢架开口的需要。 k) 锅炉平台、扶梯、栏杆等设计符合《电力安全工作规程（热力和机械部分）》 1997版，平台扶梯的设置 不会 阻碍锅炉本体水系统管道、烟风道的布置。 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为 1000kgf/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为600kgf/m2；其余各层平台的活荷载为 250kgf/m2。 平台、步道和扶梯的设置合理。 l) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、 汽包操作 小室、炉顶 挡雨棚 、炉顶单轨吊及其荷载、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用）。 13) 回料密封阀 a) 回料阀采用非机械式回料密封阀。 b) 回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。 c) 回料阀结构设计 的设计应 避免因局部温度过高而结焦。 保证运行中料位自平衡能力，防止压力脉冲时烟气反窜，保证传送物料稳定。 14) 布风板 a) 布风装置能均匀密集地分配气流，避免在布风板上形成停滞区。 b) 布风装置能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和 混合，风帽小孔出口气流具有较大的动能。 c) 布风装置的设计能使空气通过布风板时阻力损失不会太大。 d) 布风装置有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量，布风板和风帽材料的选择能保证压火时布风板不受热变形，风帽不烧损。 e) 布风装置的结构保证检修和清理方便。 15) 冷渣器 采用滚筒式冷渣器，冷渣能力应有足够的裕量，数量为两台，停用一台时仍能保证在 BMCR工况下，燃用设计煤种时的排渣要求。 排渣口高度满足安装滚筒式冷渣器的要求。 16) 膨胀与密封 a) 锅炉 设有 合理 的 膨胀中心，部件间胀差较大处 均 设置膨胀节，合理布置膨胀指示器。 b) 在分离器下 部的回料管上设有膨胀节。 该 膨胀节 设 有可靠的防止床料磨损 及密封 的措施。 膨胀节 在制造厂加工组装 好。 c) 膨胀节的使用寿命不低于 一 个大修周期。 17) 炉墙、 保温 、油漆 a) 卖 方提供锅炉供货范围 内 的 炉墙及 保温设计 、供货。 b) 分离器内 壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料 管 内壁、 转向室 等磨损较大的区域采用高耐磨耐火 材料。 c) 尾部烟道 采用 轻型 护 板炉 墙。 d) 锅炉的钢结构先 除锈和一遍底漆。 其它油漆工作由安装单位完成。 涂防锈底漆两遍，再涂一遍耐风化的优质油漆。 待锅炉钢结构在现场安装完毕，由买方再涂一遍耐风化的优质油漆，油漆由卖方提供。 e) 所有易被踩踏的 保温有良好的防护措施。 18) 给煤口、回料口 a) 锅炉采用炉前 给煤 方式， 煤进料口布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，远离二次风入口点，从而使细煤在被高速气体夹带前有较长的停留时间。 采用气力播煤装置， 进料口压力比炉膛高 ， 防止热气体从炉内反吹 ，并具 有防堵措施。 给煤进入炉膛应混合均匀，给煤口对称布置，其总容量满足锅炉最大连续蒸发量时 200％的耗煤量。 b) 在落煤管道上设有膨胀节 不 会出现 锅炉膨胀引起给煤口焊口开裂 的问题。 c) 回料口的设置 能 使回料均匀分布于布风板上，不发生局部堆积和局部过热。 d) 回料管与锅炉本体同步膨胀。 19) 其他物料 接口 锅炉 设 有石灰石 及起动床料的 接口。 为方便加底料，在运行平台设电动葫芦。 站 减温减压站不在 卖方 锅炉界区内，只在出界区前配置一减压阀将蒸汽从。 一般要求 1) 由卖方 提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行说明书。 2) 卖方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。 3) 卖方对其所提供的热控设备 (元件 )包括每一只压力表、热元件、仪表、阀门等制造厂家资料要齐全，并详细说明其用途 安装地点及制造厂家。 4) 随炉所供热控设备规范征得买方的同意。 5) 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。 买方将和 卖 协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。 在没有国家通用产品可选时，成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。 无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。 6) 除另有协议外，卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件 (包括传感器 )、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器 相连的特殊仪表等。 7) 所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。 8) 卖方保证其所供热控设备的可靠性。 9) 随炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。 10) 随本体所供阀门驱动装置，统一为一家产品。 热工检测 1) 锅炉各连箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。 就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。 2) 锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，对压力测点及汽水取样点则要 求带一次门。 3) 沿炉膛不同高度设置足够数量的可靠的温度、压力测点。 4) 底灰冷却器， 水冷风室及旋风分离器有可靠的温度、压力测点。 5) 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、装设汽水取样用的取样头和阀门。 6) 在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量、 二氧化硫及 NOx的取样孔。 7) 烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。 8) 除了卖方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外， 买方为了监视、调节、保护和计算机等的需要，可 能还要在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点， 增加蒸汽温度和压力测点。 具体数量与设计院配合。 热工 保护与控制 1) 卖方提供汽包电接点水位计 (包括测量筒及二次表 )，要求该表成熟可靠，有运行经验，并能送出高 I、 II、 III值及低 I、 II、 III值接点，接点容量 220V AC 3A，作汽包水位保护用。 2) 卖方提供的就地点火装置、火检及其冷却风系统在电厂相同类型机组应有成熟的运行经验且安全可靠。 就地控制箱应满足就地单个操作及 DCS系统控制要求。 3) 所供电动阀门装置 除自身用外，至少提供开向、关向行程开关各两对，接点容量 220VAC 3A。 主蒸汽系统采用母管制。 公用工程只提供仪表用气， 其它 工艺用气考虑在锅炉房增加空压机提供压缩空气。 空压机系统的出力按 3台锅炉 (2用 1备 )考虑，共设 3台螺杆式空压机 (2用 1备 )， 3台冷冻式干燥机 (2用 1备 )和 3套空气过滤器。 为气力除灰系统提供输送用气。 （用气量）。 设有二台大气式 旋膜除氧器，低压给水采用单母管分段，高压给水采用单母管分段，系统设施中设有三台给水泵，两用一备，并设有两台事故备用汽动给水泵。 ： 疏水系统主要由 1 台疏水扩容器、 2 个疏水箱及 2 台疏水泵组成，锅炉汽包的紧急放水进入定期排污扩容器。 各种蒸汽 管道的疏水接至疏水扩容器扩容后均进入疏水箱。 排污水系统： 采用单级排污扩容系统，锅炉连续排污水进入连续排污扩容器 (V=)，产生的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。 定期排污水进入定期排污扩容器，连续排污水经排污冷却器降温后，与定期排污水一起排至定期排污井。 工业水 系统： 工业用水量 63m179。 /h（ 净水站送来的生产水 ） ，工业水管道采取压力供水，压力回水。 辅机及其轴承冷却水等来自工业水，工业水由 买方 提供水源接口，工业水一部分排水经回水池自然降温冷却后，统一回收利用，用于煤场冲洗、道路喷洒等， 另一部分排水送至 XXX厂回水管网。 输煤系统 煤场 煤场面积为 4290m2，储煤量满足两台炉 10天的耗量，煤场设置干煤棚，面积 1566m2，储煤量满足两台炉 45天耗量。 锅炉房总耗煤量为 32t/h(按 2台 75t/h锅炉计算 )。 ： 桥式抓斗起重机 (跨度 ，起重量 5t 抓斗容积 )在煤场将煤堆到振动给煤机上方的受煤斗，斗下 1台给煤机将煤喂在 1带式输送机 (TD75 型。