一体化提升泵站技术规范

一体化提升泵站技术规范内容摘要：

气元件实现该功能。 （须提供产品彩页样本） （ 7）泵站设置检修扶梯，材质为 SS304。 扶梯需要设置一套可插拔的扶手装置，在不用时，可隐藏于泵站内部。 （提供彩色样本证明文件） （ 8）筒体外必须安装 24个预制吊耳，易于安装。 总体要求 ★潜水泵必须为进口品牌或者其在中国大陆独资企业生产的且泵站厂家的自有品牌，潜水泵如果是在中国国内生产，必须提供带有制造商盖章的本泵站所采用水泵型号和功率匹配的潜水泵生产许可证的证明文 21 件。 ★水泵必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响，绝缘等级为 H级， 180℃。 泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。 泵的所有旋转部件应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。 泵运转噪音应低于 80dB。 水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在不少于 2 根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自动滑动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升时泵与耦合底座自动脱落。 不需要工人下井检查和安装。 水泵与底座的耦合：水泵出口与耦合底座进口采用精密加工，泵与耦合连接座的密封完全是金属与金属的接触，不得采用膜、 O 形环或垫圈形式的橡胶密封。 ★叶轮采用半开式单通道或双通道、后扫式、无堵塞设计，叶轮通过粒径 50mm,导叶部分进行硬化处理。 当叶轮旋转时能够通过泵室上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。 叶轮具有特定角度的完全后扫 式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其他污水中的杂质，电机介质直冷。 泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。 绝缘等级为 H级 180℃。 定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。 定子热缩嵌入铸铁定子室中。 电机设计为能连续泵送温度为 40℃的介质，能每 22 小时平均至少起动 30 次。 （须提供产品彩页样本） 电机需配置定子三相热敏高温保护和浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况。 一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。 机械密封 机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。 机械密封 系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。 密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。 机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。 水泵采用主动机械密封系统，在机封动环的密封面激光割槽，随着动环的旋转，激光槽里的流体会产生水动力泵送效应，定子侧的泄漏液被抽吸回到密封室，从而实现真正意义上的绝对密封。 不建议采用缺少转动单元或在上下密封面之间包含一个或双弹簧的传统的双机械密封，不采用需要压力差补偿压力和影响密封的系统。 （须提供产品彩页样本） 水泵的外密封腔内有一个独特设计的螺旋凹 槽。 通过在外密封腔设计一个螺旋凹槽，离心力会把固体颗粒沿着螺旋槽方向送出密封腔，防止磨损性固体颗粒沉积在密封槽沟内侧部分，从而达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。 在一定程度上也延长了水泵的寿命，确保水泵的安全稳定运行。 （提供彩色样本文件） 电缆和电缆密封 电缆入口进线密封：为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电 23 机的隐患，水泵的电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。 电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出口冒气功能，该密封保证 电缆更换方便。 不使用环氧、硅胶或其他二次密封系统进行密封。 （提供产品彩色样本） 电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒并不需要拼接。 每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。 动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。 电机和电缆至少能在水下 20 米处连续使用而不失去其防水性能。 轴与轴承 泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。 泵轴是优质不锈钢 ASTM420 制造，并完全与泵送液体隔离。 采用高质量 SKF终身润滑轴承，轴承设计使用寿命大于 50,000小时。 泵轴在油脂润滑的轴承上转动。 上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。 下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。 1）单电机驱动一体机结构（导轨式安装，维修时无需拆卸即可整机起吊）。 部件包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封、转鼓格栅、过水 24 装置、侧栏、底座、机壳、减速器和 IP68防爆可淹没电机。 2）双轴设计。 切割刀片和垫片材质为 AISI 8620合金钢，表面硬度大于等于 60~65HRC，标准刀头齿数为七齿，破碎方式为螺旋型切割。 3）转鼓格栅应能不断更新栅面并 有效地将截留的所有固体物导入双轴粉碎机。 导流转鼓装置应为中心无轴的结构以防垃圾缠绕。 转鼓格栅整体材质必须为不锈钢 304。 转鼓格栅间隙为 12mm。 4）转鼓格栅与粉碎机由同一减速电机驱动。 原装进口电机 IP68 防爆可淹没电机，可以承受完全淹没环境下工作， 380VAC， 3 Ph， 50Hz，绝缘等级 F 及以上级。 5）减速器适用于剧烈振动环境，具有 500%的减震能力。 减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。 输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。 6）集装式机械密封。 密封面为碳化钨 /碳化钨。 多弹簧支承密封面，轴承由可更换的 曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。 可承受 6 bar压力。 7）应配置检修格栅插板，当粉碎格栅检修时可应用。 2. 材质 壳体： 球墨铸铁 刀片组驱动轴： A1S1 4140 热处理六角形钢 转鼓格栅： 不锈钢 AISI 304 切割刀片和垫片： AISI 8620 热处理合金钢或以上，刀片表 25 面硬度大于 60~65HRC 并提交国际上第三方（权威性不能低于 TESTING LABORATORIES,INC.）的刀片材质及硬度的检测报告 机械密封： 碳化钨或碳化钨 密封环： 丁腈橡胶 底座： 球墨铸铁 侧栏： 球墨铸铁 安装框架： 不锈钢 AISI 304 溢流格栅及检修格栅： 不锈钢 A1SI 304 3． 控制 1). 控制器装有粉碎型格栅的“开－关 /重新设置－自动”三档选择开关。 2). 控制箱内置元件应设置电气保护装置，其保护功能为过载、短路。 对粉碎机的保护除上述功能外还应设置自动检测负载和具有反排功能 ，在粉碎机工作力距大于设定力距时，电流传感器会检测堵塞情况，通过 PLC 给出反排信号，粉碎机进行自动反转排出动作，除去堵转物后自动恢复正常工作，当 30s 内遇到三次反排失败， PLC 应到 判断为堵转物不能破碎，并自动停止粉碎机工作（使自动调整功能失效，需值班负责人员手动恢复）和进行报警。 3). 每台电机控制箱的面板上设开停按钮、紧急停车按钮、运行和各类故障指示、“开 关 /重置 自动”选择开关，在 “关 /重新设置”档， 26 对应的设备应停止运转；在 “开”档，对应的设备运转；在 “自动”档，对应设备的开 /关由远程控制器 控制开或停。 、泵站控制系统 ★由水泵厂家提供专业的污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求： 控制器为水泵厂家自有品牌，其知名度为业内一线品牌；预制专业的泵站控制程序，并提供快速启动向导；控制器具备如下接口： 2 个Ether以太网口， 1个 USB接口， 2 个 RS485接口， 1 个 SD卡插槽， 2个 RS232 串口； IE 浏览器访问： WebServer 设计，可使用电脑或手机的IE 浏览器直接查看泵站运行状态，也可修改其参数；如需开发更多的控制功能，可通过电脑 软件直接配置，无需编写程序；开放式通讯协议，支持 Modbus， DNP3， AquaCom等协议；提供人机交互界面 HMI，可用于查看泵站运行状态，及相关参数设定；支持中文操作语言及多种语言切换。 水泵控制基本功能 1）轮换控制 根据液位计（ 420mA）采集的连续液位，实现水泵的自动启动和停止，同时多台水泵间可轮换运行；轮换机制包括先开先停、固定次序、按运行时间、按启动次数、标准轮换、按泵送效率、 N:1和 N:M 等方法。 2）冗余液位控制 27 冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，使用浮球信号仍可实现水泵 的启停控制，保证整个泵站可靠运行。 3）设备巡检 可实现对水泵和粉碎性格栅（可选）的巡检控制，若设备长时间未运行，通过控制系统将其自动开启一段时间后停机。 4）启停液位自动切换 可在系统内设置多套启停液位，液位控制参数可以根据时间、日期或其他外部条件实现自动切换，例如在每日泵送的峰谷期使用不同启停液位，构建智能泵站。 5）电机绝缘测试 控制器自带电机绝缘测试功能，可手动或自动进行测试，自动测试的周期可自定义；支持 250V、 500V和 1000V的测试电压，当绝缘性能出现异常时，触发相应的报警信息。 6）最小能 耗优化控制 能够智能变频控制水泵的运行，以最小能耗优化运行参数，自动调节水泵，实现最佳能耗运行，并提供能耗最佳化的理论依据现场模拟演示。 7）叶轮防堵转功能 防止水泵因长纤维缠绕而堵转，控制器能够自动监测叶轮，一旦堵塞将自动反转，甩掉堵塞物后再正常运行。 28 8）非重要报警可自动复位 泵站出现偶发报警时，可自动复位（例如变频器跳闸）；当报警连续发生时，则要求必须到现场手动复位，如此减少外勤次数、提高运行效率。 9）流量计算 计算入流量、每台泵的泵送效率，整个泵站的泵送量，同时提供每台泵的泵送量报 警和警告，并在系统内记录。 10）进线电压监测 相电压显示和记录，同时可监测缺相、相序异常、过压 /欠压，以及在过压 /欠压时停泵保护。 11）能耗监测 可监视水泵三相电流（直接从电流互感器读取），以及相间不平衡、相序异常、过电流 /欠电流、接地故障等信息。 12）管路清洗 控制器能够自动控制水泵以高低不同转速运转，以改变流量冲刷管道，防止输水管路淤积等问题出现。 13）断点续传通信功能 GPRS/4G 网络故障或变差时，能够自动保存水泵运行信息，在网络正常时继续上传缺失数据，保证数据完整性。 14）通讯数据的逢变 上报 29 控制器判断需要上传至中控的数据，当且仅当该数据发生变化时，才会通过 4G 网络将新数据发送到中控系统，进行数据更新；而数据未变化时，则不进行上传，节能数据流量，提高通讯的稳定性。 15）泵站浮渣清理功能 通过内置程序，消除泵站表面产生的浮渣问题，可设定每天清理次数。 16） 4G 网络通讯 配置 4G路由器，通过 4G移动网络及 Inter，将泵站数据传输至中控室，实现远程监控；同时向下兼容 GPRS 及 GSM 网络。 17）防盗报警 控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门时，将及时上传防盗信息至中控室。 18） UPS 供电 设有 UPS 不间断电源，在泵站突然断电时，保证控制单元及 4G通讯器可以继续工作 2 小时，确保中控室可及时获取泵站故障状况。 19）防雷保护 户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护， 4G 路由器及液位计也应设计防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信单元无法正常工作。 20）短消息报警 在泵站发生故障时，可及时发送报警短消息到用户手机，避免引起 30 严重的灾害损失和损失；同时可设计多级用户，当报警发生后长时间未确认，则自动发送短消息到上一级用户的手机。 21）其他功能 可设置水泵最大运行台数 多级用户访问权限 泵站液位模拟 粉碎性格栅控制 有害气体 H2S 信号接收 溢流监测 兼容流量计等仪表 维护模式 远程通讯及 SCADA 监控系统 水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统（ SCADA）并满足： 1) 组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制水泵及液位设定； 2) 清晰的交互式画面，显示趋势图及历史数据； 3) 可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告；所有报表应能与 Microsoft Office 套装软件相兼容，并输出为 Excel 或 HTML 格 式； 31 4) 通过 VPN网络构建 SCADA系统与泵站之间的连接，提高安全性； 5) 与远程泵站的通信数量应没有限制； 6) 支持 DNP3 协议： DNP3 协议具有断点续传等功能。 在通讯网络中断时，泵站数据进行本地暂存，而在恢复通讯时，中控可以接收历史数据并记录，避免泵站数据的丢失。 7) 提供开放式数据接口，并支持 OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接； 潜污泵技术规格数据表 投标人须如实填写以下表格，该表格不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件 、附件、配套设备和相应材料。 表一：潜。