一冶项目用地场平方案

一冶项目用地场平方案内容摘要：

质量管理责任制 项目经理质量职责 ⑴ 项目经理代表我方实现工程质量目标和创优规划，是现场工程质量管理的总负责人。 ⑵ 负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。 ⑶ 负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。 ⑷ 主持项目部工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。 ⑸ 组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。 项目总工程师质量职责 ⑴ 在项目经理的领导下，贯彻国家和行业技术标准，认真组织审核图纸，主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。 ⑵ 制订和实施项目工程质量计划，主持技术攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。 ⑶ 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。 ⑷ 加强文件和资料的控制， 建立质量记录，安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。 专职质检员质量职责 ⑴ 执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和质量计划。 ⑵ 制定质量检查计划，确定关键项目的检查方法和检查安排。 ⑶ 负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求。 ⑷ 及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。 ⑸ 组织开展质量培训工作。 测量员质量职责 ⑴ 熟 悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。 ⑵ 严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。 每项测量都要进行复核，保证达到设计及规范要求。 ⑶ 作好各项测量记录，施工放样和检查结果真实反映工程形成的断面尺寸，并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。 ⑷ 负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。 试验员质量职责 ⑴ 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。 ⑵ 具体负责生产 中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。 ⑶ 指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。 ⑷ 按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。 材料员质量职责 ⑴ 遵守国家有关法令、法规和本单位的采购程序、牢固树立“质量第一”的意识。 ⑵ 参与对进场材料的验证，对其质量进行监督。 材料验证时发现质量问题予以拒收。 ⑶ 采购物资交仓库负责人验收，验收若发现问题，仓库负责人予以拒收。 ⑷ 签订采购合同应详尽写明各项要求，如质量标准及验收方法、交货时间、交货 地点、运输方式、交货方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。 施工队主任质量职责 ⑴ 认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。 ⑵ 根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排，建立健全质量管理制度和岗位责任制度，对工程质量中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。 ⑶ 随时检查生产机具、设备等的完好情况，保证正常运行操作。 ⑷ 发生质量事故，及时向上 级报告，并参加事故调查分析。 ⑸ 对工程质量情况及时、准确记录。 队技术负责质量职责 ⑴ 在项目总工程师和工程队主任的领导下，认真贯彻国家和行业技术标准，认真组织审核图纸，编明确技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。 ⑵ 实施施工过程的现场控制，现场跟班作业，发现质量隐患及时制止并报告队领导或项目部专职质检员，对因技术管理原因造成的质量事故负责。 ⑶ 落实项目部专职质检员和队领导传达的有关工程质量管理精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至班组。 ⑷ 负责文件和资料的控制，做好质量记录。 用于质检的仪器设备 本工程拟选择具备相应资质且报经业主或监理工程师同意的检测机构进行材料和工程的检测工作，同时建立现场试验室，配备必要的试验、测量和质检仪器设备，严格按有关的规范、规程进行各项现场测试工作，为工程质量提供保障。 拟投入本工程的主要检测仪器设备见“拟投入本工程的主要检测仪器设备表”。 拟投入本工程的主要检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 GTS310S 台 1 2 水准仪 S3 台 2 3 经纬仪 J2 台 1 4 环刀 个 10 5 比重瓶 500ml 个 1 6 100g 天平 JYT1 台 1 7 1000g 天平 JVT10 台 1 8 瓷方盘 50 35 个 2 9 铝盒 70 52 个 5 10 灌砂筒 Φ 15 个 1 11 干燥箱 101B2 台 1 质量控制程序和措施 技术保障措施 ⑴ 配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、技术管理部、检验试验部、质量管理部等质量管理机构；处设技术室。 ⑵ 建立施工方案和施工组织设计评审制度，施工方案和施工组织设计经项目 部组织评审，项目总工批准后实施，避免因方案不当而造成的工程质量事故，优化和改善施工方案，提高工程质量。 ⑶ 加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。 技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。 强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。 ⑷ 参与本工程的检测、试验人员均须持有经考核后统一制发的岗位合格证，掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准）和检验工作的有关规程； 熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。 检验过程中，严格按操作规程进行，认真作好原始记录，保证记录的完整性、准确性。 质量预控措施 工程施工前，针对本工程的特点，列出可能影响工作质量的关键项目管理明细表，作为质量控制的管理依据。 对于重要关键项目制定详细施工方案，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。 各级施工负责、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工 程质量符合要求。 质量检查措施 ⑴ 本工程在项目经理部下设检验试验部，配备必要的试验仪器，负责做好各种施工材料的送样鉴定以及各种混合料配合比的确定工作，同时监控检测现场施工质量，满足现场施工质量控制和质检的需要，做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试验、试验有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的检验工作制度。 ⑵ 本工程技术管理部下设测量队，测量人员选派具有专业知识和经验丰富的技术人员担任，配备精密的测量仪器进行测量工作，施工前对业主或监理工程师提供的施工测区范围内的导线点及水 准网点等基本数据进行复核验算和全线复测，并根据施工需要埋设施工用临时水准点和施工控制点，施工中保护好全部的导线点和加设的水准点及控制点，并将施测方案和测量成果报监理工程师检查批准，施工中的控制测量和放样测量做到有放必复，有测必复，经检查校核无误后方可使用。 ⑶ 质量检查程序 本工程施工中实行工序的报验制度，当上道工序完成且工班自检后，队技术负责进行质量检查，检验合格并填报质量验收表格后报项目部专职质检员检查，检查满足要求后报请监理工程师进行检查验收。 同时项目部每月组织质量检查一次，检查结果均予以通报，对存在 的问题提出整改意见和纠正措施。 具体见“工程质量检查程序框图”。 质量奖惩措施 工程开工前，分别由公司对工程项目经理部，项目经理部对各施工队 签定工程质量责任合同，通过合同的形式明确各级的质量责任和奖惩条件，以强化质量管理，进一步明确工程质量责任制和工程质量终身负责制。 工程质量检查程序框图 完善质量管理制度 监理工程师检查 汇总质量验收单 工班自检 审查开工报告 填报质量验收通知单 队技术负责检查 专职质检员检查 每到工序完工后 监理工程师检查 填写质量验收单 队技术负责、专职质检员联合检查 填报中间交工证书 签认中间交工证书 单位（项）工程已完 返工 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 返工、返 修 ⑴ 建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图 纸会审制”、“方案评审制”、“技术交接制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化、规范化。 ⑵ 严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确 保创优目标的实现。 对生产过程进行有效的质量监控。 检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。 坚持严格的质量评定和验收制度。 并实行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做好自查互查交接检查等工作。 ⑶ 建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人 写在施工牌上。 现场质量监控措施 ⑴ 根据制定的质量目标，开展目标管理。 制定各项管理指标，从项目部到队、班组逐步分解，层层抓落实，保证质量总目标的实现。 ⑵ 开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，特别加强对关键部位的质量控制，施工人员必须进行岗位培训，严格执行持证上岗制度，同时项目部专职质检员自始至终对关键部位的施工进度跟踪检查，做好质量管理的事先预控工作。 ⑶ 做好现场质量监控记录，做到真实、准确、具有追溯性。 ⑷ 施工中，按照有关规范、规程的要求， 做好各种原材料的试验抽检工作，严格控制各种原材料的质量，拌合时严格计量，把好计量关，各项材料的计量允许误差满足施工技术规范的要求，并控制好混合料的拌合时间，以保证混合料拌合均匀。 材料进货检验措施 加强对施工材料的管理。 所有工程材料均从合格的供应方购入。 同时做好材料的检测验证工作，所有进入工地的材料需经检验认可后方可用于施工。 如遇下列情况之一者，必须经试验合格后方准使用： a. 由于运输保管不当或超期储存可能发生变质。 b. 材料外观有变质迹象。 c. 对材料的性能和效果不熟悉或有疑问。 d. 由于工程结构重要或设计上有特殊要求。 质量保证措施 ⑴ 以教育强化质量意识、用制度规范质量行为。 ⑵ 施工作业前，认真进行施工图的审查和校核，严格按设计文件、技术标准和技术规范组织施工，坚持技术交底制度，编制《质量计划书》、《实施性施工组织设计》及《作业指导书》。 加强技术指导和技术保障工作。 ⑶ 加强技术培训，根据本工程特点，对全体职工有针对性地进行技术、质量、技能方面的强化培训，提高整体综合素质。 ⑷ 建立健全质量管理机构和制度，推行全面质量管理，积极推行现场标准化作业。 根据工程施工难点，针对以往 施工普遍存在的质量通病，大力开展 QC 小组活动，制定有效的防范措施，提高工程质量水平。 ⑸ 对于重点控制工序，单独编制详细的实施性施工组织设计，在劳力、机械、设备、材料等方面，为保证工程质量打下良好的基础。 ⑹ 正确处理进度和质量的关系，二者是对立的统一，没有质量就没有进度。 必须处理好质量和数量的关系，坚持好中求快、快中求省的原则。 ⑺ 掌握质量信息，定期分析质量动态。 每个月开一次质量分析会。 通过会议分析，对可能发生的质量问题及时采取预防措施，对萌发的质量问题苗头及时采取整改措施，坚决杜绝质量隐患。 ⑻ 坚持 质。