工艺管线酸洗方案

工艺管线酸洗方案内容摘要：

、脱离的金属氧化物及其它疏松神华煤直接液化项目加氢稳定装置 工艺管道化学清洗技术方案 4 污垢，并在模拟清洗状态下对临时接 管处泄漏情况进行检查。 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。 按高进低出进行水冲洗，当冲洗排水清澈透明，目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。 工艺条件 流速： ～ 时间： 小时 脱脂的目的是去除系统中油 斑 、石墨等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果。 排尽积水，将新鲜水充满系统，低进高出 循环。 逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。 需用药剂 ： 脱脂主剂 氢氧化钠 ～ % 脱脂助剂 碳酸钠 ～ % 表面活性剂 OP10 ～ % 渗透剂 JFC ～ % 检测项目 脱脂液浓度： 每隔 30分钟 检验 1次 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 4～ 6 小时 温度：常温 脱脂 后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。 脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水 PH=78，即可结束冲洗。 检测项目 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 1～ 2 小时 温度：常温 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁；酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。 将系统内充满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。 当有清洗液返回时，通过放空和导淋检查酸洗液是否充满系统，确定充满后，进行循环 清洗，并定期切换进回液阀门，在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，以避免产生气阻和导神华煤直接液化项目加氢稳定装置 工艺管道化学清洗技术方案 5 淋堵塞，影响清洗效果。 定时取样分析，当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。 需用药剂 ： 酸洗主剂 硝酸 5～ 6% 酸洗助剂 氟化物 ～ % 缓蚀剂 Lan826 ～ % 还原剂 ～ % 检测项目 酸洗液浓度： 每隔 30分钟 检验 1次 ［ Fe 2+］ /［ Fe 3+］： 每隔 30 分钟 检验 1 次 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 3～ 4 小时 温度：常温 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。 当出水 PH=67，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。 检测项目 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 1～ 2 小时 温度：常温 此步骤 只针对碳钢管线内表面。 漂洗 的目的是 清除水冲洗后在管道表面形成的浮锈。 需用药剂 漂洗 主剂 氟化物 % 缓蚀剂 Lan826 % 检测项目 ［ Fe 2+］ /［ Fe 3+］： 每隔 30 分钟 检验 1 次 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 1m/s 时间： 1～ 2 小时 温度：常温 不锈钢管线 内表面钝化 钝化是为了防止酸洗后水冲洗将处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。 要求此时系统内铁离子浓度不高于 300mg/L，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排空和排污 ,循环 1～ 2小时结束。 神华煤直接液化项目加氢稳定装置 工艺管道化学清洗技术方案 6 需用药剂 钝化主剂 硝酸 10～ 15% 钝化助剂 氟化物 ～ % 缓蚀剂 Lan826 ～ % 还原剂 ～ % 检测项目 酸洗液浓度： 每隔 30分钟 检验 1次 ［ Fe 2+］ /［ Fe 3+］： 每隔 30 分钟 检验 1 次 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 1～ 2 小时 温度 ：常温 碳钢管线 内表面 中和 钝化 碳钢管线漂洗结束后马上进行中和 钝化。 中和是 用 Na0H 调 PH=910将酸性的漂洗液直接中和 ，然后 加入钝化剂 进行钝化。 钝化主剂 Na3PO4 1% 钝化助剂 Na2NO2 % 工艺条件 流速： ～ 时间： 4～ 6 小时 温度：常温 此步骤只针对不锈钢管线内表面。 钝化结束后，排净酸液，充满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂 物，残液排净。 当出水 PH=67，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。 检测项目 PH值： 每隔 30分钟 检验 1次 工艺条件 流速： ～ 时间： 1～ 2 小时 温度：常温 清洗完毕后，排尽冲洗水，先用无油干燥的压缩空气吹干，确定系统最低点处干燥无残液后方可进行封 闭 保护。 碳钢管线待装置引入氮气后再进行化学清洗，清洗合格后充氮保护。 化学清洗 在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏 或浓硝酸 ，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮 的黑疤，用水冲洗、擦干。 神华煤直接液化项目加氢稳定装置 工艺管道化学清洗技术方案 7 清洗后，管道内表面清洁无油污、油、焊渣、锈垢，呈金属光泽；钝化膜完整无二次锈斑。 清洗结束后 由总承包、 监理单位、建设单位 现场代表 共同对清洗效果进行目测检查。 用酸性 CuSO4 点滴试验。 酸性 CuSO4 点滴试验方法：在钝化后的试件表面，选择若干点，然后逐点滴上 CuSO4溶液，并用秒表记录 CuSO4 溶液由蓝变红的时间根据滴入试片表面 Cu2+颜色的消失（由蓝转红）时间快慢来评定钝化膜 的质量。 同一试片上各点转色时间的长短可评定钝化膜形成的均匀程度。 酸性 CuSO4 点滴的组成： ， 10%NaCl溶液 20ml和 的 HCl ，并用除盐水稀释至 100ml。 酸性 CuSO4。