南水北调东线第一期蓄水影响处理工程移民安置规划项目工程第三标段投标文件内容摘要:

密实剂等外加剂,其掺量和品种应经试验确定;当掺入磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等,粉煤灰掺量不应大于 20%,磨细砂、石粉的掺量不宜大于 5%,并且所有的粉细料应全部通过 ㎜ 筛孔;混凝土可掺加PNF外加剂,以增强混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热控制混凝土的收缩和干裂。 ②计量和拌和要求: 混凝土配料必须按实验室配合比进行施工调配后,按质量准确称量,计量允许偏差不应大于下列规定: A、水泥、水、外加剂、掺和料为177。 1%; B、砂、石为177。 2%; 混凝土拌合物,采用机械搅拌;搅拌的时间一般为 90秒。 掺外加剂应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 混凝土拌合物在运输过程中,如出现离析,必须进行二次搅拌。 ③混凝土施工: 钢筋、模板完工经验收后,即可进行砼的浇筑。 根据实际情况砼可分段浇筑或一次性浇筑成型,但施工缝不得随意留设,必须符合相关规定及征得相关人员的同意,后浇带或的处理必须符 合规范规定,一般在后浇带或施工缝上浇筑混凝土时,应将施工缝处的混凝土上表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层 20~ 25㎜ 厚的 1: 1的水泥砂浆。 施工时,应严格按配合比进行计量,混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为10~ 30 秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振,保证砼的质量。 混凝土施工时应认真做好测温记录,及时整理,及时指导施工。 混凝土凝结后,结合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定进行养护,并充分保持湿润。 养护时间不得少于 14 昼夜。 第 6 节 回填 工程 基础施工完经相关单位验收后,应尽快进行回填土施工,本工程回填工程为回填土。 : ⑪基础回填土时可采用人工回填和机械回填相结合的方式,无论采取哪种方式,都要分层回填,分层夯实或压实,每层土的虚铺厚度以及压实遍数根据土质系数和机具性能确定,并应符合规范规定。 一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为 200~ 250㎜。 每层至少夯打三遍。 分层夯实时,要求一夯压半夯。 如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不小于。 ⑫严格控制回填土选用的土料和含水率。 回填前应排除积水 ,清除含水量较高的浮土和建筑垃圾,回填土应分层压实,对称进行。 填土前应检验其土质、含水量是否在控制范围内(一般以手握成团,落地能散开为宜 )并符合施工要求。 回填土的最优含水率和干容重,应按设计要求经试验确定合格。 ⑬基础槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。 ⑭在回填土过程中,会同监理人员做好取样试验,做好取样分布图记录。 第 7 节 主体 工程: 第 1 节 主体结构施工工艺流程 框架结构施工工艺流程 柱钢筋绑扎→柱木板支设→校正轴线及标高→浇筑柱子→梁、板模板施工→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→养护 、拆模 钢结构施工工艺流程 施工准备→轴线、构件检测→吊装梁→吊装屋架→安装屋面支撑→吊装屋面板 第 3 节 框架模板工程 一、模板选择 框架梁、柱模板均采用 竹搅拌 模板。 二、模板支撑系统 主梁方向为 500mm,次梁方向为 800mm,楼板双向均为 1000mm,组成排架撑,支撑立杆离地 处设纵横向水平拉杆,以上每隔 设一道水平拉杆 ,三根立杆之间设斜拉撑,保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 按设计要求梁跨度大于 6 米时,梁底板按全跨长度的 3/1000 起拱。 钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平,以利拆模。 三、 模板的支设方法: (一)、柱模板 支设程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 支设方法 ( 1)模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 ( 2)柱模板安装时,应注意以下事项: a、保证柱模的平整 度 b、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出; c、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB5020492),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 3m的规定 ,因此当柱模超过 3m以上时可以采取设 浇筑口 的办法; 四模板安装质量控制 安装质量要求 组 合钢模板 安装完毕 后,应按 《混凝土 结构工程 施工及验 收规范》(GB5020492)和《 竹胶板 模板技术规范》和 (GBJ21489)的有关规定 ,进行全面检查 ,合格验收后方能进行下一道工序。 ( 1)模板必须符合施工设计要求。 ( 2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。 模板拼缝要严密。 各 种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。 模板安装的质量控制措施 (1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图 并编号。 (2)模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 (3)柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。 (4)当梁、板跨度≥ 4m 时,其模板应按跨度的 13‰起拱。 (5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不 污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 (6)安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 (7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。 (8)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时 ,以防模板变形。 五、模板的拆除 模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于 1N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB5020492)的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要 有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理 和涂刷好隔离剂,以备待用。 拆除跨度较大的梁下支柱时应从跨中先拆再分别拆向两端。 已拆除模板及支架的结构,在砼强度达到设计砼强度等级要求后。 方可承受全部使用荷载,当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。 钢筋工程 一、钢筋保护层 构件主筋保护层除按以下要求外还应不小于主筋的直径: 构件名称 保护层最小厚度 室内正常环境 室内潮湿环境 严寒和寒冷地区的露天环境 一类 二 a 类 二 b 类 楼板 15mm 20mm 25mm 梁 25mm 30mm 35mm 墙 15mm 20mm 25mm 柱 30mm 30mm 35mm 基础 40mm ( 1)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于 15mm; ( 2)板中分布钢筋的保护层厚度不得小于 10mm。 二、钢筋的构造 钢筋的锚固 ( 1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度 LaE及 La 见规范要求。 ( 2)板的底部钢筋伸入支座梁中,并≥ 5 d( d 为钢筋直径)和不小于100mm.。 当为Ⅰ级钢筋时,端加加弯钩。 ( 3) 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时,一般应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度若能满足 La 要求,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足锚固要求。 ( 5) 梁 L 配筋构造。 1) 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点;梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的错固长度不应小于 LaE,且伸过中心线不应小于 5d。 梁内贯通中柱的每根的每根纵向钢筋直径,对二级抗震等级,不宜大于柱在该方向截面尺寸的 1/20。 2) 梁的纵向钢筋应在端节点内的锚固长度应符合要求外,并应伸过节点中心线;当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不 够时,沿柱节点外边向下弯折,经弯折后的水平投影长度不应小于 LaE,其垂直投影长度不应小于 15 d。 3)当 梁截面高度不等时,其梁下部纵向钢筋穿过柱节点或沿柱节点上(或向下)弯折,经弯折后的水平投影长度不应小于 LaE,垂直投影响长度不应小于 15d。 其锚固长度不应小于 LaE。 钢筋接头 ( 1)纵向受力钢筋搭接长度见规范要求。 ( 2)钢筋的最小搭接长度 L1E= a+5d,钢筋直径≥ 22mm,采用焊接头,在任何情况下,受拉钢筋搭接长度不应小于 300 mm。 ( 3)接头位置设置在受力较小处,在同一根钢筋上不应超过三个接头。 ( 4)受力钢筋接头位置,相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,在 L1E(搭接长度)的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500mm 区段内,同一根钢筋根钢筋不得有两个接头。 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合:受拉区 25%,受压区 50%。 ( 5)梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内,不应在跨中 1/3 范围内接头 ,梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 跨度范围内接长 ,不应在 支座处接长。 悬臂梁及上部筋全跨贯通梁的上部筋不得在该跨接长。 三、钢筋安装及预留预埋 钢筋砼现浇板 ( 1)板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。 板面钢筋,短跨钢筋置上网上排,长跨钢筋置上网下排。 ( 2)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,位置于梁下部纵向钢筋之上。 ( 3)板上孔洞应预留,避免事后凿打,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,当孔洞尺寸≤ 200mm 时洞边不再另加钢筋,钢筋绕过洞边,不得截断,当 200<洞口尺寸≤ 1000 时设洞边加强筋,当洞 口尺寸> 1000 时设小梁见各施工详图。 ( 4)梁、板对应后砌隔墙构造柱上,下端处应预留钢筋与构造柱主筋焊接。 ( 5)需封堵的管井,板内钢筋不断,待管道安装完毕后再浇楼板砼上焊接。 梁 ( 1)梁内箍筋采用封闭箍筋,并做成 1350 弯钩,当梁的上部钢筋为二排及三排,应增加直线段,弯钩在二排或三排钢筋以下弯成 1350。 ( 2)梁跨度大于 6m 的梁应起拱 (为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍),拱高不小于 20。 ( 3)当梁与柱外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱筋 内侧。 ( 4)框架梁的腰筋按受拉筋锚固长度锚固。 ( 5)主、次梁交接处,在主梁内设置吊筋,附加箍,当未设置吊筋时,一律在次梁位置两侧设附加箍筋,箍筋直径同主梁内箍筋且直径≥ 8mm,两侧各附加 3 道箍筋,箍筋间距 50。 柱 ( 1)柱纵向钢筋接头采用焊接接头。 ( 2)柱箍加密区@ 100,加密范围: 1)柱纵筋搭接区域超出箍筋加密区范围之外时,在该搭接区域也须密箍筋; 2) Hn/b(或 Hn/d)≤ 4 的框架柱、框支层柱,框架角柱沿柱全长加长加密箍筋; 3)凡柱与现浇过梁、 圈梁、墙中钢筋砼带连接处应按建筑图中墙的位置及相应图纸的详图及作法说明在柱内预留插筋,并伸出柱外皮长度为 50d,锚入柱内 LaE。 为保证板面钢筋位置准确、牢固,应每隔1 m 设1条φ 14 钢筋组焊成的“铁板凳”支撑。 个别小板采用加φ10钢筋“铁马”纵横间距 1m支撑。 钢筋保护层用同砼配比的减石砂浆垫块来保证垫块5050保护层厚度,并予留22号铅丝。 在接长柱墙纵向筋时,为避免其自由悬空过长,保证钢筋位置准确,应加定位卡(木制)及搭设钢管架固定。 按建筑结构施工图位置、 做法要求分别在柱墙梁板上的相应位置正确预留、予埋构造柱、过梁、窗台板、腰带及墙的插铁等埋件和拉结筋。 柱节点封闭箍如不便安装时不得减少,可改为用2个开口箍代替一个封闭箍的方法施工。 对于 I 、Ⅱ级钢筋需作现场代换时,除必须等强外还应满足规范有关净距、最大间距、最小锚固根数等规定,并且在同一截面钢筋的级差不超过二级。 成捆钢筋垂直吊运运用爬塔,应捆扎二点平衡吊运,现场冷拉钢筋用卷扬机前应设防护板。 砼工程 一、砼的配制及质量要求 本工程砼工程量 比较大,供应 强度大, 工程分散面积大, 因此 本工程拟采取集拌搅制砼,并由 塔吊及车辆 运至浇筑地点,在砼配合比设计时应考虑。
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。 用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。