南京江北沿江六合段高等级工程桥梁工程b1施工组织设计

南京江北沿江六合段高等级工程桥梁工程b1施工组织设计内容摘要：

系梁安装、湿接头及张拉 端横梁、内横梁及横梁张拉 横梁预制 拱肋支架及预压 拱肋安装及湿接头 拱肋预制 吊杆、风撑安装及吊杆张拉 风撑预制 其余内横梁安装 桥面板及其余吊杆张拉 ③、钻孔 ： 钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出地下水位或长江水位 ，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。 钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在 ， 1622S， 84%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在 ， 1928S， 84%在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。 在淤泥、淤泥质粘 土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈。 ④、清孔 钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上 ，以确保水压力防止坍孔。 清孔后，若泥浆指标达到：相对密度为 ，含砂率小于 2%，粘度 1720S的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水 下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。 ⑤、钢筋笼制作及安放： a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意： 严格按设计和规范要求进行； 采用砼垫块作保护层或按设计要求进行； 根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过 50%。 根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。 b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼） 钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入 孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。 同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。 钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。 ⑥、水下砼灌注（采用导管法）： a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理： b、灌注水下砼：灌注砼采用φ 25cm 合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项： 开始灌注前 ,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施； 严格控制首批砼的灌入 量，以满足导管初次埋设深度不得小于 1m和填充导管底部与孔底 40cm 空隙的需要； 砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在 26m； 水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少 ，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度； 保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在 180220mm），砂率 ，水灰比 ；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于 1/61/8导管内径和钢筋最小净距的 1/4，同时应小于 40mm，黄砂采用级配良好的中砂，砼采用 HZ50B 型搅拌站搅拌，采用 HBT60B型输送泵输送。 砼配料严格按照试配合格的配合比进行， 砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应； 认真记录灌注日记。 ⑦、护筒拆除 ：岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。 ⑧、成桩检测 ： 钻孔灌注桩施工工艺流程图 (二 )主墩承台施工 采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身 施工。 施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。 钢板桩围堰： 采用 H=15cm 的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。 a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。 b、施打钢板桩拟采用 DD60 型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台上进行施工。 依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。 c、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打最为 重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。 在插打钢板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。 如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。 采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的 20%。 水下土方、封底砼： 在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台单独作业。 a、基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底 50cm，停止吸泥。 采用人工清底。 同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土， 同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。 b、基坑支护：采用两道 I30 字钢作钢板桩四周内围护，φ 300 钢管作内支撑。 第一道支撑距钢板桩顶 ，第二道支撑距前道 ，钢板桩桩底距承台底 ，钢板桩顶比常水位高。 考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。 支护安装随着基坑的开挖逐步安装。 c、封底：封底采用 C25 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。 钢筋砼主墩承台： a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板 ，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。 模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。 b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。 墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。 墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。 c、砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠 落高度不超过 2m，也可在顶面挂串筒下料。 配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。 施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径φ 48 钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。 d、承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘 1m 以上，模板拆除时就利用这 1m 的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。 拆除时间根据规范规定执行。 e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地 桩位放样 护筒埋设 制作钢筋骨架 设立钻架、搭设 贝雷架工作平台 正循环钻孔 清 孔 下放钢筋骨架 设立导管 设立漏斗 灌注水下混凝土 护筒拆除 护筒制作 钻机就位 设立泥浆泵 泥浆池 输送混凝土 制备砼 试拼装检验导管 测量砼面高度 运输吊装骨架 设立球形隔水栓 供水 砼备料 拌和台 砼检验 由钻杆进泥浆 由钻头出浆口射出 泥浆 备料 泥浆沉淀池 (三 )墩柱施工 桩基施工结束后，进行墩柱施工。 墩柱施工顺序为： 具体工序为： ①、墩柱的放线及墩柱与灌注桩接触面凿毛； ②、墩柱钢筋制作安装，若有预埋件，注意埋设好预埋铁件；在施工墩柱时在墩柱的顶高程向下 处埋设两根φ 60mm 的钢管，以便将来施工墩帽时作支墩用。 ③、立模：墩柱模板采用定型钢模，立模前涂刷适量的脱膜剂，以确保 砼外观质量，模板安装时，采用脚手平台上墩柱水平位置线控制模板的水平位置，采用全站仪或经纬仪结合垂球吊线法，检查其模板垂直度，直到符合要求为止，并加固模板支撑，防止跑模现象发生。 ④、浇筑：钢筋及模板经监理验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑过程中，注意以下几点： a、严格按照合格的砼试配进行砼配料。