南海发电一厂二期2300mw燃煤机组化学专业调试方案

南海发电一厂二期2300mw燃煤机组化学专业调试方案内容摘要：

工设备应安装及调试完毕， 指示正确，操作灵敏并投入使用。 照明及通讯设备应能满足现场工作需要，道路、排水沟畅通无堵。 水源系统能正常工作，废水池可用。 设备安装符合设计要求并冲洗干净。 启动调试所需药品符合设计要求，数量充足。 分析所用试剂、仪器配齐待用。 运行分析人员已培训合格，具备上岗操作资格。 8 调试工作高效纤维过滤器的调试 启动清洗及反洗水泵对高效纤维过滤器进行 冲洗，按设计或制造厂的要求装配 所有元件，配合补给水系统调试将其投入运行，控制运行流量，密切监视高效纤维过滤器进出口压力，并定期检测其出水水质。 当高效纤维过滤器的出水品质不合格，进出口压差或周期制水量达到或超过规 定值，高效纤维过滤器停止运行进行清洗，清洗合格后备用。 双室双流活性碳过滤器的调试 启动清洗及反洗水泵对活性炭过滤器进行冲洗，按要求装配所有元件。 按照设计要求加入活性炭并浸泡 24小时。 反复进行空气擦洗、反洗（流量 由小到大）、正洗，至出水浊度 ≤1mg/L。 VER： A/0 第 8 页 共 67 页 0 0401 配合补给水系统调试将其投入运行，控制运行流量，密切监视活性炭过滤器进 出口压力，并定期检测其出水水质。 当活性炭过滤器的进出口压差或周期制水量达到或超过规定值，活性炭过滤器 停止运行进行清洗。 树脂的填装及预 处理 树脂的填装 树脂的填装方式应视树脂失水情况而定，没有发现失水情况就可以用移动式水 力树脂输送器把树脂送入交换器为了杜绝阴树脂、阳树脂混装事故的发生，现场应设有专人负责监督树脂的开 包和进罐，对无明显标志树脂或外观有异树脂应由专人负责鉴定，一定不能发生错装或混装事故。 树脂的预处理 启动自用水泵，抽送 4~5%HCl溶液进入混床，液面高于树脂层以上 200~300mm，浸泡 8~10小时； 以正洗形式，用阴床出 水冲洗至混床出水 pH4； 启动自用水泵，抽送 4~5%NaOH溶液进入混床，液面高于树脂层以上 200~300mm，浸泡 8~10小时； 以正洗形式，用阴床出水冲洗至混床出水 pH9； 预处理排放的酸碱排入中和池，中和合格后（ pH＝ 6～ 9）排放。 混床启动和调整试验 反洗混床至出水清澈，并无破碎树脂，从中排放水至树脂层表面 100～ 200mm。 启动再生泵，调整喷射器流速，调整好后开启进再生液阀门，开始进酸、碱再 生，通过调节计量箱上的阀门开度来控制再生液浓度，记录相关数据。 再生液进完后开始置换，即关闭进再生液阀门，按进再生液的流速和流程继续 用稀释再生剂的水进行清洗，直至排出废液合格为止，记录相关数据。 放水至树脂层表面 100～ 200mm，开始进压缩空气进行混脂，混合时间视树脂是 否混合均匀为准，记录相关数据。 混合后进行正洗，直至出水合格，即可投入使用，记录相关数据。 9 控制参数及验收标准 过滤器 过滤器流速和流量 VER： A/0 第 9 页 共 67 页 0 0401 出水水质和过滤器的进出口压差 反洗周期、反洗流量和反洗时间 阴阳离子交换器 再生进酸、碱的浓度及用量 再生流量 周期制水量 设备出力及出水水质：钠离子、二氧化硅和电导率 混合离子交换器 再生进酸、碱的浓度及用量 再生流量 周期制水量 设备出力及出水水质：二氧化硅和电导率 按照《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇 2020年版）和《火电 工程调整试运质量检验及评定标准》（调整试运篇）的有关规定进行验收。 10 试质量控制点 QC1 熟悉有关图纸和资料。 QC2 编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。 QC3 对试运技术文件包进行确认。 QC4 对补给水处理系统进行调试，并满足运行要求。 QC5 对补给水处理系统进行技术评价， 编写调试报告，并按有关规定进行审核。 11 人员资格要求及计划 项目负责人 1人 参加 300MW机组系统等级以上补给水处理系统的调试工作，完成情况良好。 工作作风严谨，熟悉补给水处理系统及其管道的布置及特点，对补给水处理系 统调试的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。 得到化学专业负责人和业主的认可。 一般调试人员 2人 熟悉补给水系统及其管道系统的布置及特点，了解补给水处理调试的目的、方 法、过程控制及质量目标，能协助负责人完成各项工作。 身体健康，富团队精神。 VER： A/0 第 10 页 共 67 页 0 0401 12 风险预控与安全措施 启动及停运时憋压损坏设备的控制措施： 对各设备进行操作时，严格按照 有关规程进行操作。 对有缺陷的设备及时进行检修和处理。 操作时注意力集中，保持清醒头脑。 严禁超压力运行，。