旋挖桩专项施工方案改

旋挖桩专项施工方案改内容摘要：

时，应再次复测桩孔位置有 无偏移状况，若 发生偏移应立即校正，无偏移则继续下钻施工，直到桩孔成型为止。 （ 4）、根据旋挖钻机的工作条件及规范，桩孔施工采取 相邻的桩孔交替跳越施工方法，桩孔放 线也是如此， 由于旋挖机械施工作业区面宽会造成所施工桩孔周边场地影 响，所以桩孔放 线不考虑整体放线，采取局部放线，边开挖边施测桩位按上述方式 进行施测，施工完毕一个桩，立即放测下一个桩的原则进行。 （ 5）、施工完毕的桩应做好标记，采用插锦旗和铺设 800 的圆做标记，防止机械进入影 响成品桩质量。 桩孔十字控制木桩如下图： 桩孔施工 （ 1）、井口护筒护壁钻孔灌注桩 主要施工方法及措施 该施工方法的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至软 弱覆盖层的层底，防止该层土塌孔，并以水平尺测定护筒的垂直度； 用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度。 在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻头清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇筑成桩。 步骤为： 重庆两江建筑工程有限公司 18 、用护筒驱动器埋设护筒； 、用 SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面； 、用 KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深； ④ 、用吊车下放钢筋笼； ⑤ 、用吊车下导管、浇筑混凝土； ⑥ 、 混凝土浇筑高度超过设计桩顶标高 60CM，便于剔打浮浆。 ⑦ 、 浇筑完毕 后 10~15min，采用 400~800T 拔管机 缓慢地拨起护筒 2~3M 后立即检测砼是否下沉，如下沉需立马补浇砼，相隔 10~15min 后进行第二次拔管，形成同步流水作业，直至护筒拔出完毕确保桩身砼达到质量要求。 ⑧ 、 施工现场 每台旋挖钻机可以配备 3 套甚 至更多的护筒， 可以在浇注砼时，钻机进行下一个桩钻孔的施工，达到流水作业的效果。 ⑨ 、由于旋挖钻行走移位方便，桩孔布置间距较小， 桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。 （ 2）、增加措施费 其增加护筒措施费计算依据借用《重庆市市政工程计价定额》（ 2020） 第五章《桥梁工程》、《其它工程》中“埋设钢护筒”子项。 计价材料钢护筒的材料价差按原材料价格 +加工费价格 +运输费用 +材料费计算。 （ 3） 、旋挖钻机、及相关设备进场就位 、在场地硬化处理、排水设施 施工、桩孔放线施测完毕后立即进行旋挖钻机及相关设备进场就位工作阶段。 、机械设备就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。 保证钻机工作正常。 、通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后 , 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 （ 4）、旋挖钻机就位后的仪器设置及调试 （ 5）、钻机钻孔作业过程的运作模拟及调式 ① 、工艺流程： 仪器清零 → 仪器调示 → 钻机斗对位 → 所定桩位地面标高 → 钻进 → 渣土满提起钻斗 → 回转 → 卸 渣 → 自动回转作业区对位 → 再 次钻进。 ② 、钻机对位完毕后，先将钻斗着地，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置。 开孔重庆两江建筑工程有限公司 19 时，以钻斗自重并加压作为钻进动力。 当钻斗被挤压充满钻渣后（一般情况，当钻进深度达到钻斗高度的三分之二时，即为钻斗内的土渣已满，便可提起钻斗），将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置堆放，完毕后，钻机回转对位再次钻进，以此循环作业。 ③ 、施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 （ 6）、钻孔作业 、钻孔作业前应测设出地面标高，并在所引桩孔控制木桩上做出标记，便于桩孔在钻进过程中，测量钻进过程中的各土层、岩层变化位置、地下水出现位置等情况，确定钢护筒护壁安装位置深度使用，以及检查桩孔成型后的沉渣和测量桩底高程等。 、施工作业时应查阅地勘资料，所施桩孔位置与地勘资料中相对应，预测算出所施桩孔的深度，以及桩孔施工过程中的土质变化情况是否与地勘资料相符。 、钻机就位后 ，机身应平稳、钻杆应保持垂直稳固、位置准确，钻斗对中后开始施钻，开始施钻的时候应慢钻（应保证地表土不被扰动、变形），边钻边观察钻斗筒运转是否是在所放桩孔圆圈内，不在时应立即效正，同时检查机械仪表盘上的显示器状况，进行对仪器、钻杆进行调整。 当下钻致 1 米深时，方可加快钻进速度，施钻致 米深时，立即进行 桩孔位复测，并确保桩位无偏移，若偏移时立即效正，效正采用回填方式 ，将成型的孔进行填塞，用平底钻头进行夯实平整，后再次放线定中点放出桩的外圆，再次钻头对中施钻，若无偏移后继续下钻施工。 ④ 、钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度 :由于本工程施工区域内的 场地为素填泥岩、砂岩、粉质粘土 、杂填土，新近回填，机械抛填土，属软弱土层，回填深度平均约 15 米左右，为深回填区，属不利地段区域，施工过程中，在回填区段施钻，钻进速 度不应过快，过快会对本身松散的土层产生负作用影响，导致井壁土层更 松散，引起孔壁塌陷。 钻进速度控制见下表： 旋挖钻机钻进参数选 用表 地质条件 加压方式 转速 （ r/min） 施工时严格控制回次进尺（ m） 提钻速度 （ m/s） 一般粘性土 油缸 +自重加 压 20~50 ≤ ≤ 杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石土层 20~30 ≤ ≤ 重庆两江建筑工程有限公司 20 硬粘土 20~30 ≤ ≤ 胶结的卵砾石和强风化岩 9~20 ≤ ≤ 中风化岩 油缸 +机锁钻杆加压 9~15 ≤ ≤ 当软地层变为硬地层时 ,要减速慢进；在易缩径的地层中 ,应适当增加扫孔次数 ,防止缩径； 对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效率； （ 7）、护筒护壁安装 、引用： 六、旋挖钻施工方案 ， 在基岩上面 ，此段 井口采用护筒护壁施工，（见 DBJ 501562020 旋挖成孔灌注桩工程技术规程 64 页 条。 、 钢护筒作用 A、 定位； B、 保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； C、 保持泥浆水位（压力），防止 塌 孔； D、 桩顶标高控制依据之一； E、 防止钻孔过程中的沉渣回流 ； 、护筒安装操作细则、 埋设流程 A、接合地勘资料及施钻的实际情况， 埋设全护筒采用全套管钻进施工工艺。 B、根据 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》 DBJ501562020，护筒护壁安装施工钻进成孔的钻头比设计桩孔径大（钻头直径大小 =护筒直径大小外加20cm）以下简 称扩孔器，如果钻头过小，会导致护筒无法安装下去；如果钻头过大，就会导致成型后的桩径过大造成所浇筑的混凝土被浪费掉。 （ 8）、地质情况记录 地质情况记录按相应 地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖重庆两江建筑工程有限公司 21 面图，每处孔桩必须备有土层 地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。 （ 9）、终孔、清孔 、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。 通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。 如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。 如满足设计要求，立即对孔深、孔 径、孔型进行检查。 、对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 、自检孔深及沉渣厚度检测：成孔后，利用两根测绳，一根测绳在测绳端设置测锥；另一根测绳在测绳端设置一个托盘（托盘直径 500，采用 8mm 厚的钢板成型），采用测锥及托盘进行测量，两者对比后的差值为沉渣厚度（沉渣厚 ≤50mm） ，若检测出沉渣厚 50mm时，应立即 更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 ④ 、确认满足设计和验收标 准 要求后，报请监理、设计、业主等单位验收，验收合格 后，立即进入下道工序作业。 ⑤ 、 旋挖 桩 成孔后应按相关规范对中心位置、孔深 、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验 执行。 ⑥ 、清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。 清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 ⑦ 、待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准： 浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。 孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于 4 个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核 ,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 成孔检测标准 编号 检查项目 允许偏差 重庆两江建筑工程有限公司 22 1 孔经 (mm) 不小于设计桩径 2 孔深 (mm) 符合设计要求 3 倾斜度 ≤ 1% 4 沉渣厚度 50mm 不大于设计与规范要求 （ 10） 、 .钻孔过程中孔内事故的预防及处理 、卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： A、 较疏松的 回填土层、 砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。 在钻遇此地层前，应提前制定对策，埋设长护筒等。 B、 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。 所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量 ， 一次钻进深度最好不超过 40cm。 C、 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒 外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。 所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 2／ 3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 D、 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 ②、处理卡埋钻的方法主要有： A、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 B、 钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四 周沉渣，然后再起吊。 C、 高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2 个小孔 (小孔中心距钻头边缘 左右 )然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 D、 护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 、主卷扬钢绳拉断 重庆两江建筑工程有限公司 23 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。 因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。 如果钢绳出现拉毛现象应及时更 换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 ④ 、动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 、运输及安装 (1)、 钢筋笼制作： 、钢筋笼一次性制作，主筋的搭接以 50%错开，钢筋采用焊接 连接接头。 、 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 、 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距： 177。 10mm； 箍筋间距： 177。 20mm； 钢筋笼直径： 177。 10mm； 钢筋笼长度： 177。 100mm。 ④ 、 主筋保护层为 50mm，允许偏差为 177。 20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈 90 度角布置，且上下两组均匀错开。 ⑤ 、 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 ⑥ 、 成型钢筋笼应平 卧堆放，且不得超过二层。 ⑦ 、 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。 （ 2）、钢筋笼的安装： 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装 ， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 ①、现场起吊。