南方电网工程施工工艺控制规范第2部分变电电气安装こem

南方电网工程施工工艺控制规范第2部分变电电气安装こem内容摘要：

和设计要求；室内 的起吊设备应通过专项验收合格。 基础划线：按设 计图纸在基础平面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制 柜的中心线。 设备开箱检查及现场保管 按设备安装间隔的顺序开箱，摆放位置应有先后次序，方便安装时取用。 设备开箱应小心谨慎，严禁野蛮操作，避免损坏设备。 开箱后，认真核对清单，检查设备和有关附件型号、规格、数量、资料齐全，检查充气运输 的设备气压应符合厂规，并填写记录。 开箱后的设备应尽快安装，未能及时安装的设备应注意做好防潮防水措施；开箱后的附件、 材料应存放在室内。 主体设备就位 4. 主体设备吊装就位应选用合适的吊装器具和吊点，吊装器具不得损伤设备表面。 主体设备吊 装见图 22。 主体设备一般指断路器组合元件。 安装前，要先确定第一个就位的主体 11 设备．其就位固定后 作为其他设备安装的基准点，所以第一个就位的主体设备应准确定位，水平误差应不超过 1mm，如有 误差可用厂家提供的垫片调整。 设备的中心线与基础平面上划好的中心线误差不能超过 1mm，常采用 吊线锤的方法进行定位。 见图 23。 第一个主体设备就位后，应将底座支架与基础预埋件焊接牢固，防止位移。 其他主体设备用吊车放到安装位置附近，卸去端部的运输罩，清洁安装法兰面及内部，安装 好 “ 0” 型密封圈进行对接。 常用千斤顶和链条葫芦的方法，注意在对接过程中，法兰开口处用塑料 薄膜覆盖，防止灰尘进入。 另外，为了减少对按期间的卡阻现象，可在主体设备基础上涂抹一些黄油，减少主体没备底座与基础之间摩擦力。 母线、分支、套管组装 母线筒安装时卸去端部的运输罩，清洁母线筒的安装法兰，安装好 “ O”型密封圈。 起吊母线 段与已安装好的设备进行连接。 如母线筒带母线进行安装，需用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊母线段，一熳慢与已安装好的设备进行连接，在母线对接上而日．法兰面接近合拢时，将吊带取 出。 母线安装见图 24。 单独母线安装时，先检查并清除母线表面、触头及触指的锈蚀、氧化物、划痕及凹 n 不平处， 用清洁无毛纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上按厂家规定涂上薄薄的一层接触脂。 较长母线安装时，可将母线放在专用小车上．推进母线筒到刚好与触头座连接上，安装完毕拉出小车。 分支吊装见图25。 12 分支吊装时，应掌握好分支的重心，确定其吊点。 单独母线导电杆安装见图 26。 套管一般宜采用专用工具和吊带进行起吊。 吊装前应将套管外部清理干净，并将有关试验检 查项目做完。 起吊时，用另一台吊 车或链条葫芦辅助起吊。 吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，复测套管尾部长度，以保证套管导电杆插入深度，用清洁无毛纸蘸无水酒精清理干净套管尾部基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后摆动吊臂，将套管的触头对准母线筒上的触头座，吊钩缓慢下降，直至套管法兰与母线筒法兰连接，见图 27，然后安装法兰螺栓，并用力矩扳手紧固。 法兰清洁及其对接的工艺要求： a)打开法兰临时封盖后，应及时对法兰面、密封槽进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。 法兰面、密封槽及 “O” 型密封圈用清洁无毛 纸蘸无水酒精擦拭干净。 “0” 型密封圈放人密封槽内，确认规格正确，然后在接触空气一侧均匀地涂密封胶，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，密封剂不得流人密封圈内侧，见图 2 8，涂完密封胶的法兰应马上套上防尘罩。 b)法兰对接前，在法兰上预先安装好导向装置。 对接过程中应检查两个对接法兰间隙距离均匀，对接完毕后对称拧紧法兰螺栓，螺栓力矩值应符合产品的技术规定。 其他注意事项： a) GIS 装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 13 b) 元件拼装前，要用 干净的抹布将外表面擦拭干净。 c) 元件拼装前，应对可见的触头、母线、内壁、对接法兰 面、支撑绝缘件和盆式绝缘子进行检查，并用清洁无毛纸、吸尘器等清洁干净。 d) 元件拼装前，方可将元件的运输封端盖打开，尽量减少元件内部暴露的时间，防止尘、水汽的侵入。 e) 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 f) 使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦拭 i 捌料必须符合产品的技术规定。 其他附件安装及管道连接 吸附剂安装：吸附剂安装前必须要经过烘干处理合格后才可装入。 烘干温度为 400℃ ，烘干 时间为 2h。 烘干的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温之后立即装入 GIS 装置内，在空气 中暴露不得超过 10min，如果装入后，不密封罐体应立即抽真空，超过 4h 后须烘干处理合格后重 新再装入。 气体管道安装：安装时应用干燥的气体将管道吹干净，气管连接应正确安装 “0” 型密封圈； 完成密度继电器试验和安装。 抽真空、充气 在充气前，先对气室抽真空，确认该气室管 路洁净、无水分、无油污、管路连接部分无渗漏、吸附剂更换完毕。 真空泵必须带有逆止阀。 按产品说明书进行气室密封性的检查。 如气室预充有 SF39。 气体，当含水量检验合格时，可直接补气。 瓶装 SF。 气体按规定抽样送检，充人新 sR 气体的参数应符合国家规范要求。 14 充气 24h 后，现场测量断路器气室气体微水含量小于 150}1L/IJ；其他气室气体微水含量小于 300uL/L，方才符合要求。 设备的 SF6 气体漏气率应符合规范和产品技术要求，各个独立气室 SF6气体年泄漏率小 于 1%。 检漏方法符合产品说明书要求。 设备调整及支架固定 对断路器、隔离开关的操动机构进行调整，确保各转动部分灵活无卡阻、动作正 确，各连锁、 闭锁机构正常。 检查液压或气动操动机构压力指示正常、管路无渗漏，并符合产品的技术规定。 检查弹簧操动机构分、合闸闭锁装置动作应灵活，并符合产品的技术规定。 底座及支架阎定应在所有元件组装完成后进行，常采用焊接固定或螺栓阎定。 按厂家规定完成母线升缩节调整固定和螺栓紧刚。 设备接地 HGIS、 GIS 设备的外壳要确保可靠接地，盆式 绝缘子两侧法兰之间的连接板也应可靠连接。 接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。 户外 接地铜母线的搭接面按规范要求需搪锡。 电缆桥架等安装 电缆桥架可安装固定在 HGIS、 GIS 支架或法兰螺 栓上，有条件采用封闭桥架。 电缆桥架和电缆敷设见图 29。 电缆敷设及接线 15 电缆敷设应排列整齐、弯曲弧度一致、自然美观， I 研 .定与防护措施可靠。 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，线芯连接紧嘲，电缆屏蔽层按设计要求可靠 接地。 质量检验 按照 Q/CSG 《 llOkV～ 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变电 电气安装工程》中 Q/CSG 表 ～表 、表 、表 、表 、表 、表 的规定执行。 5 成品图示 室内 GIS 见图 210；户外 GIS 见图 211；户外 HGIS见图 212。 16 第三章 断路器安装 1 适用范围 本章适用于变电工程 llO～ 5OOkV 支柱式和罐式 SF。 断路 器安装。 2 主要引用标准 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GBJ 147 电气装置安装 工 程 高压电气施工及验收规范 3 工艺流程 SF6 断路器安装工艺流程见图 31。 图 3l SF6 断路器安装工艺流程 本体及操动机构安装 断路器支架安装 二次接线 质量检验 设 备开箱检查及现场保管 抽真空、充 SF6气体及检漏 本体及机构调整 施工准备 电气操作试验 设备接地 17 4 主要工艺流程质量控制要点 施工准备 技术准备：施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、安 装作业指导书、施 工 安装、调试记录表、施工技术交底等齐全。 人员组织：技术人员、安装、试验人员、安全、质量及设备厂家安装指导人员到位。 施工机具及材料准备：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料，真空、 充气设备、 SF 气体微水测量仪、 SF6 气体纯度测量仪、检漏仪和其他试验设备等。 设备开箱检查及现场保管 设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查： a) 包装及密封应良好。 b) 开箱检查清点，设备的规格应符合设计要求，零件、附件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀和损伤变形。 c) 外观检查绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂 眼。 d) 充有 SF6气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。 e) 产品的出厂证件及技术文件应齐全。 SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求： a)设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场 地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。 b) 充有 SF6 等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。 c) 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品备件等应置于干燥的室内保管。 d) 瓷件应妥善安置，小得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 18 断路器支架安装 基础的中心距离及高度的误差小于 8mm。 预埋螺栓中心线的误差应小于 2mrn，预埋螺栓要确保垂直，各螺栓预埋后露出地面距离要符 合厂家要求，误差应小于 5mm。 预埋螺栓应采用热 镀锌件。 本体及操动机构安装 SF6 断路器的安装应在无风沙、无雨。