南京某机场钢结构网架施工方案_secret6583476249(最新整理

南京某机场钢结构网架施工方案_secret6583476249(最新整理内容摘要：

表： 11 主要原辅材料检验内容和方法 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 钢 材 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、 规格、型号及质量指标 采购标准 外观损伤 结疤、发纹、铁皮、麻点、 压痕、刮伤 宏观检查，目测判断 相应标准 裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查，机械仪器检查，如超声波 探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化验 C、 Si、 Mn、 P、 S、 V、 Nb、 Ti、 Al 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 相应标准及规范 机 械 屈服强度、破坏强度、伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准及规范 冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪 性 厚板（钢板壁厚超过 30MM）的 Z向性能试验 电焊、拉 伸，采用万能液压试验机 能 焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，金相分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标术尺、样板 相应标准及规范 焊条焊丝 规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应 的标准及规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、 金相 分析仪 涂 料 生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应的 标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保 书、纯度 相应标准 ⑤仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 12 制作加工的工艺流程及技术措施 本工程厂内制作的主要产品有螺栓球、杆件、檩条，其制作过程主要为： 网架结构零部件加工工艺规程 ①杆件 (锥头或封板内装高强度螺栓 )组成 . 进行 : 钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。 QB191A及 QZ1116 3500自动管子切割机床一次完成。 :按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强栓采用在胎具有组装点焊。 NZC2 500 全自动二氧化碳气体保护焊。 连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用 H08Mn2siA。 GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑 钢结构焊接规程》规定执行。 Z062 全自动杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。 ②螺栓球 : 圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。 13 ，坯料相对高度 H/D 为 2～ ，禁用气割。 ,锻造温度在 1200℃～ 1150℃下保温 ,使温度均匀，终段温度不低于 850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。 述工艺过程进行 :劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹 . ，螺纹孔与平面一次装夹加工。 、加工工号。 ③封板 .圆钢下料→机械加工。 ④锥头 ：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 ，锻造温度在 1200℃～ 1150℃下保温，使 温订均匀，终锻温度不低于 850℃，锻造后在空气中自然正火处理。 ⑤套筒 ，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。 14。 ，锻造温度在 1200℃～ 1150℃时保温，使温度均匀，终段温度不低于 850℃，锻造后在空气中自然正火处理。 ⑥支座 ：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→ 防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。 （德国） EXA500 全电脑自动钢板切割机下料。 PLM1600L 数控平面钻床和摇臂钻床加工。 、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2siA，焊条 E5015。 肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 ⑦支座预埋板加工 支座预埋板加工的 过程为：钢板的下料切割→钢板螺孔及灌浆孔加工→地脚螺栓加工→组装电焊（塞焊）。 EXA500 全电脑钢板下料切割机进行边缘下料切割和灌桨机孔加工。 采用数控平面钻床进行地脚螺栓孔加工。 15 ，地脚螺栓采用与预埋板孔径孔位相同的两板定位模板与预埋板在胎架上共同定位，待定位准确后进行电焊，待电焊冷却后才能取下定位模板。 ⑧支托 ，支托管及支托板下料→焊接。 E4303 手 工电弧焊接。 a. 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 制作加工的检验过程 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下： ①螺栓球： 由 45圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→。