外加剂掺量对混凝土性能的影响

外加剂掺量对混凝土性能的影响内容摘要：

m） 粉煤灰 宝庆电厂生产的 F 类二级粉煤灰 【 4】 样品状态：干澡、无结块。 代表数量：200t。 试验温度： 20℃ 试验项目 标准规定值 试验结果 含水率 Ww（ %） ≤ 细度（修正后筛余百分数） FC（ %） ≤ 25 烧失量 X（ %） ≤ 需水量比 W1/125（ %） ≤ 105 102 矿粉 湖南泰基生产的 S95 型矿粉 【 5】 样品状态：干澡、无结块。 代表数量： 200t。 试验温度： 20℃ 试验项目 标准规定值 试验结果 含水率 Ww（ %） ≤ 密度 ρ （ g/cm3） ≥ 比表面积 S（ m2/kg） ≥ 400 440 烧失量 X（ %） ≤ 流 动 度 比（ %） ≥ 95 105 活性指数（ %） 7d ≥ 75 75 28d ≥ 95 0 外加剂 上海三瑞公司生产的缓凝型聚羧酸高效 减水剂 VIVI500【 6】 试验编号 W2020004 生产厂家 上海三瑞 产品型号 缓凝型高效减水剂 代表数量 100t 规格种类 聚羧酸 VIVID500 样品状态 水剂 试验项目 标准规定值 试验结果 固体含量 WG（ %） ≤ X＜ 净浆流动度（ mm） ≥厂家控制值 95% 212 凝结时间差 TΔ （ min） ＞ +90 160 减水率 WR （ %） ≥ 14 抗压强度比 RS （ %） 3d / / 7d ≥ 125 141 28d ≥ 120 0 压力泌水率比 BR压 （ %） ≤ 100 / 1h坍落度保留值（ mm） ≥ 150 180 水 普通纯净水。 限制自来水，禁用海水。 注：实验时需要扣除外加剂中所含水分。 试验方法与实验配比设计 混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。 混凝土的配合比是指混凝土中各组成材料的质量比例，配合比的设计优劣与混凝土性能有着直接密切的关系。 混凝土结构设计应满足强度、耐久性及施工工艺要求，混凝土配合比设计的基本要求通常包括以下四个方面 : （ 1） 满足结构设计上要求的 混凝土强度等级。 （ 2） 满足施工要求的混凝土拌合物的工作性。 （ 3） 满足环境和使用条件要求的混凝土耐久性。 （ 4） 在满足上述要求的前提下，通过各种方法 (特别是节约水泥 )以降低混 凝土成本，符合经济性原则。 另外泵送混凝土的配合比设计所采用的原材料尚应符合下列规定 : （ 1） 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥。 （ 2） 泵送混凝土宜采用中砂，其通过 筛孔的颗粒含量不应少于15%。 （ 3） 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现 行有关标准的规定。 （ 4） 粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于 10%。 粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合相关规定。 （ 5） 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于。 （ 6） 泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于 3OOkg/m3。 （ 7） 泵送混凝土的砂率宜为 35%~45%。 本文混凝土的配合比设计按照普通混凝土的配合比设计规程中有关泵送混凝土的配合比设计方法和粉煤灰混凝土应用技术规范中的等量取代法配合比计算方法进行配合比初步设计，经过试拌、调整和易性，得到满足试验要求的基准配合比，最终 确定混凝土配合比。 【 8】 本实验预期目标：确定实验目标 C30 试配比中掺加聚羧酸减水剂的影响和掺加的最佳掺量。 计算出优化 C30 配比：重量（ kg） 强度 W/C 砂率 % 水泥 中砂 碎石 水 矿粉 粉煤灰 外加剂 C30 40 333 714 1072 181 29 64 此优化 C30配比中设定水灰比稳定态为 ，保证除外加剂掺量外其余物料的一致。 设计目标减水剂量最优掺量为 ，以外加剂与胶凝材料的比值为掺量百分比。 即设计最优掺量 2%。 则设计空白对比 掺量为 0%的基准组，对比变量掺量为 %， %， %， %,%的实验组。 以基准实验组与不同外加剂掺量的试验实验组做对比，得出外加剂掺量对混凝土性能的影响。 在上一实验确定基本饱和掺量前的优选掺量范围内利用优选相对理论取其177。 %的基础上进一步试验。 确定掺加的最佳外加剂掺量，即最优掺量的对比变量掺量为 %,M， M+%， M+%,M+%,M+%的实验组 ,测得此实验组混凝土的活易性能与 28d的力学性能。 取能使此混凝土性能改善到最好的掺量为最佳掺量。 实 际试验时需把试配比缩分 25份。 即以试验配比容重的 25 分之一作为实验试配比。 不同掺量配合比要求： 掺量 % 强度 W/C 砂率 % 水泥 中砂 碎石 水 矿粉 粉煤 灰 外加 剂 0 C30 40 0 C30 40 C30 40 C30 40 C30 40 C30 40 混凝土的工作性 混凝土的工作性或称和易性，是指新拌混凝土易于成型、捣实表面平整和抵抗离析的能力，而且其中组分也不能在运输或浇注成型过程中产生离析。 混凝土工作性是一项综合技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性三方面含义。 流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中，其组成材料之间有一定的粘聚力，不致发生分层和离析的现象。 保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。 但是，工作性的这三个组成部分往往是互相矛盾的，流动性大的混凝土要求颗粒间的内摩擦较小，这样易于使其密实，而颗粒间的内摩擦小也即粘聚性小，易于泌水和离析。 反之，粘聚性大的拌合料在一定条 件下可能流动性较小。 根据实际施工需要和结构形式，选择最佳的流动性和粘聚性。 通常测定的是混凝土的流动性，而粘聚性和保水性则凭经验目测评定。 【 9】 3 聚羧酸减水剂不同掺量混凝土性能的影响 实验仪器设备 60L 的 SJD60 强制式单卧轴混凝土搅拌机， TY300 电液压式抗压试验机，抗折试验机，震动台，坍落度筒，台秤（ 50kg∕ 10g），电子天平（ 2020g∕ ） ,分析天平（ 200g∕ ），烧杯，量筒， 150mmx150mm 的试模，捣插棒，及其他如试模油，抹刀，称量盘，直尺等实验室必备用具。 试块成型间条件：温度 :(20 土 2) ℃。 相对湿度 :50%以上。 试块养护间条件：温度（ 20 土 1）℃ 相对湿度： 95%以上。 60L 的 SJD60 强制式单卧轴混凝土搅拌机 TY300 电液压式抗压试验机 抗折试验机 坍落度筒及试验方法图 试验步骤 为完成本文目标将做的实验主要有：混凝土搅拌试验、新拌混凝土坍落度试验、坍落度损失试验、混凝土试件标准养护 28天后抗压强度和抗折强度试验。 混凝土搅拌试验 根据确定的配合比，以其 25 分之一作为试验配比。 取样：各原材料的 取样方法按国家规定进行，保证原材料品质一致，具有代表性。 取样数量应大于两倍于实验所需。 胶凝材料取样后需注意密封，水泥取样后因实验时天气炎热需静置一天冷却，同时得保持干燥。 骨料取样后应置放于电阻干燥箱中进行干燥，去除其含水，确保实验不受骨料含水影响。 实验前对各原材料主要性质指标进行实验，做好记录。 按缩小后的配比称取各原材料，不同精确度量的份量用不同设备称量，尽量减小误差。 将称量好的骨料与胶凝材料倒入强制式混凝土搅拌机中进行预搅拌 10s，之后加入聚羧酸高效减水剂与拌和水，继续搅拌 120s 后出料。 入料前搅拌 机应先进行润湿。 搅拌机拌合量不少于 20L,不宜大于 45L。 外加剂加入采用同掺法，即先将水泥、煤灰、矿粉、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌和水一起搅拌。 搅拌出料后，在铁板上用铲人工翻拌至均匀，再试验。 室内实验环境温度应在 20177。 3 ℃。 插入式振捣振实试件成型：拌料一次性装入试模，用 25mm捣振棒捣振约 20s，避免过振发生离析，拔出时应缓慢，捣振棒拔出后混凝土拌合物不得留有空洞。 捣振完后用橡胶锤轻轻敲打试模，保证拌合料装入试模无气孔。 以 150mm * 150mm * 150mm 试模大 小做试件。 每一变量外加剂掺量实验组制作 3组（共 9个）试件。 成型后进行表面抹平，终凝后进行编号。 记录成型时间。 在 20 度的环境下静置一昼夜后拆模。 拆模后的试件应立刻放入养护间进行养护。 拌置的混凝土应在尽短的时间内完成成型，一般不宜超过 15min。 成型的试件应保持同条件养护。 【 10】 混凝土出机坍落度大小试验 ，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 ，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。 每层用捣棒插捣 25 次，插捣应沿螺旋方向由外向 中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时。 捣棒应插透本层至下一层的表面。 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。 插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。 顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 【 11】 ，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在 510秒内完成。 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应 在 150 秒内完成。 ，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪环现象，则应重新取样另行测定，如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性。