国际标准iso14692part2中文版

国际标准iso14692part2中文版内容摘要：

000h 试验压力的计算方法 1000h 试 验压力根据产品系列代表的梯度 G（见 ） 或默认梯度 Gdefault（见） 计算而来。 应按 ASTM D1598 的要求 在 65℃ 或更高的设计温度下 对随机抽取 的 两个同 批次 的 试样 进行压力试验。 如果产品分支代表通过实验，例如在试验过程中无 泄露 、无 渗漏 、实验压力未降低或结构完整性未改变则表明其合格。 图 2 阐述如何用回归线以图示法计算产品系列代表的试验压力。 试验时间应为 1000 小时，但是制造商 可采用 更长试验时间及更低 的 实验压力进行 等同于 图2 给出的 计算方法 的 试验。 注解：如果 组 件的梯度远远大于 直 管 的梯度， 延长 试验时间 可能更 为必要。 1000h 试验压力 TP1000（ 单位为 Mpa） 根据 G 计算而来，用 式 (8)表达如下： TP1000=PLCLG (8) 15 如果 用默认梯度 Gdefault 确定 1000h 试验压力，表 3 列出了 1000h 试验压力与PLCL 之比。 表 3—— TP1000 试验压力与 PLCL 之比 TP1000/ PLCL Gdefault= MPa(bar)/h Gdefault= MPa(bar)/h Gdefault= MPa(bar)/h () () () 注解：默认梯度的详情参见表 2。 组件 派生产品 该鉴定方法能够通过 1000h 使用寿命试验或 比例 法测定带接头（与产品分支代表具有同样的 连接 方式）管道 组 件派生产品的 PLCL 值。 该方法旨在证明 组 件派生产品的性能等同或优于产品分支代表及产品系列代表的性能。 如果设计使用寿命为 20 年，则以 MPa 为单位的合格压力 pq 等于 PLCL。 制造商有责任提供合格压力 Pq（例如 组 件派生产品的 PLCL值） ，并通过 1000h使用寿命试验验证该数值。 了 用梯度 G或默认梯度 Gdefault计算1000h试验压力的方法。 此外，也 可用管道增强 层 的平均直径 及 增强 层 厚 度 对 产品分支代表的 试验 结果 进行比例缩放来 鉴定 组 件派生产品。 但是，只有直径小于产品分支代表直径的 组 件才可以用该方法计算。 式 （ 9）是 组 件派生产品（ pq） cv 值的计算公式： 式 中 ： （ pq） cv—— 组 件派生产品的合格压力 ， 单位为 兆帕（ MPa） ； （ pq） psr—— 产品分支代表的合格压力 ， 单位为 兆帕（ MPa） ； D—— 组 件 增强 层 的平均直径 ， 单位为 毫米（ mm） ； tr—— 增强 层 平均 厚度， 单位为 毫米（ mm）。 管件 及其他 组装 工艺的鉴定 产品系列代表 该鉴定 规程 能 确定 弯管、三通、异径接头或现场 组装 工艺等 管件 产品 系列代表的梯度 值 G。 此外，也可以采用 给出的 管道及 接头的 梯度 值 G。 与 管道及 接头 的梯度 无关 ， 管 件或其它现场 组装 工艺的最小梯度值设定为。 注解： 第二种方法 假定回归试验中最可能 的 组 件 失效点 是 接头。 16 如果设计使用寿命为 20 年，合格压力 Pq 等于 PLCL。 试验详细资 料及测量结果应该符合 以生成回归曲线。 如果没有产品系列代表的数据，可以采用 保守 或默认梯度值 Gdefault。 表 2 列出了默认梯度。 只有设计温度 不大于 65℃ 时才可以采用默认梯度值。 产品分支代表 该鉴定 规程允许 通过 1000h 使用寿命试验鉴定 组 件产品分支代表的 PLCL 值。 如果设计使用寿命为 20 年，合格压力 Pq 等于 PLCL。 该方法旨在证明产品分支代表的性能等同或优于产品系列代表的性能。 制造商有责任提供产品分支代表的PLCL值并根据 规定的方法通过 1000h使用寿命 试验验证该数值。 1000h试验压力应采用 中阐述的产品系列代表的梯度 G 或默认梯度 Gdefault计算。 组 件派生产品 该鉴定 规程允许 通过 1000h 使用寿命试验或 比例缩放 法测定 组 件派生产品（与产品分支代表的种类相同）的 PLCL 值。 如果设计使用寿命为 20 年，合格压力Pq 等于 PLCL。 该方法旨在证明 组 件派生产品的性能等同或优于产品分支代表及产品系列代表的性能。 制造商有责任提供 组 件派生产品的合格压力 Pq值，例如 组 件派生产品的 PLCL值，并通过 1000h 使用寿命试验或设计计 算验证该数值。 阐述 了 用默认梯度计算 1000h 实验压力的方法。 此外，也可以采用 中阐述的 比例缩放鉴定法。 法兰 应该根据下列方法之一 对 法兰 进行 鉴定 ： ——按 , 及 规程，采用 合适的 较高 等级 的 垫 片 及密封件，假设 其与实际 使用 时采用的种类相同 ； ——ASTM D4024 增强热固树脂法兰 ， 接触 模压 法兰或 ASTM D5421 接触 模压法兰 除外。 鉴定 规程 应经过委托人同意。 低压 供 水应用的限定 性 鉴定 规程 对于低压供水应用，可 采用以下基于短时破裂试验的鉴 定 规程。 表 4 将基于合格压力的低压定义为直径函数。 表 4——以低压作为直径函数 管道直径 mm 合格压力 Mpa（ bar） 25600 （ 12） 6001200 （ 6） ＞ 1200 （ 3） 17 该 规程适于 某一产品分支代表或 组 件派生产品基于其 PSTHP 的合格压力 pq 的 鉴定。 该 规程 将对基于 PSTHP及经验降 级 系数 Z 的合格压力 pq 进行保守估算。 应采用下列方法之一 确定 组 件派生产品 的 PSTHP值 （ 单位为 Mpa） ： a）按 ASTM D1599 的要求 试验 5 个同 批次 试样。 抽样产品的 PSTHP值应作为 5个 同 批次 试样 的下偏差值（两个标准偏差值）； b）按 ASTM D1599 给出 的试验方法 对 两个 同批次试样 进行试验， 选取 两者中 较小值的 85%作为测量值。 试验应在标准实验室温度下进行（ SLT）。 如果 采用这种 规程 鉴定 组 件 ，其 额定温度不 得 超过 65℃。 关于 要求 的树脂 最低 Tg 值，请参见。 注解： 经验 表明与在 65℃ 下进行的试验相比，在 STL 温度 下进行的 暴 破试验 的结果 为 保守 值。 合格压力 pq（ 单位为 Mpa） 应该符合 式 （ 10）的 判据 ： （ 10） Z 值应从表 5 中选取。 这 些 数值根据经验、 制造 工艺、大量相关材料数据及 所 选取的默认回归梯度得出。 参见表 2 确定 默认梯度。 表 5—— 经验系数 Z 的数值（仅用于温度 不大于 65℃ 的情况） Gdefault= Gdefault= Gdefault= 采用设计方法 的 鉴定 对于某些 组 件派生产品而言， 由于 组 件的单位成本极高 ，所以 可能 无法 采用 及 中规定的试验方法 进行 鉴定。 对于限定 性 应用，可 采用制造商提 出的设计方法鉴定 组 件。 应按委托人的要求检验并审批 该 设计方法。 系统设计所需的详细数据 制造商应 给定 管道、 接头 及 管 件的短时双轴强度比 r 值。 ISO 146923 系统设计部分需要采用 r 值， r 值 定义 如下： （ 11） 18 式 中 ： σsh（ 2:1—— 短时 环向强度 （单位为 Mpa） ，该 强度 应按 式 （ 12）计算： σsh（ 2:1=PSTHPD 2tr （ 12） 式 中 ： D—— 产品系列代表增强 层 的平均直径 （ 单位为 mm） ； tr—— 产品系列代表的增强 层 平均厚 度 （ 单位为 mm） ； PSTHP—— 短时 静 水压试验压力 （ 单位为 Mpa） ，该数值按 给出的 方法 确 定； σsa（ 0:1） —— 无内衬元件的短时轴向强度 （ 单位为 Mpa） ，该数值采用下列方法 之一确定 ： a)按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 温度下 试验 5 个同 批次试样。 产品系列代表的σsa（ 0:1） 值应作为 5 个 同 批次试样 的下偏差（两个标准偏差）值； b) 按 ASTM D2105 的要求 在 SLT 温度下 对 两个同 批次试样进行试验， 选取 两者中 较小值的 85%作为测量值。 对于某些 管 件而言，通过试验 确定 r 值不可行。 制造商应根据 ISO 146923:2020中 阐述的原则 给定 r 值。 非 20 年设计寿命 ISO 14692 该部分 组 件标准 使用寿命 或默认使用寿命为 20 年。 采用 方程 （ 13）及（ 14） 将 按 本鉴 规程 求得的合格压力 PLCL（ 20 年）转化为使用寿命 为 T 年 的合格压力 PLCL（ T 年 ） ： PLCL（ 20 年） = PLCL（ T 年） 10Δp （ 13） Δp=G[(T)] （ 14） 式中： G—— 相关 组 件派生产品回归线的相应梯度 值 （单位为 Mpa/h）。 再鉴定 概述 按 及 的 规定，如果 组 件更改程度超出了委托人许可范围， 则 该组 件 前期 的鉴定 无效。 表 6 列出需再鉴定 的 组 件设计 变更 的实例。 应 按 ， 及 的要求对 组 件再鉴定。 如果性能 超出极限 ，更改后的 组 件应 被 视为新产品并应 按 的要求 对其 进行 鉴定。 如果 组 件已用短时 爆破 试验鉴定过，应 用 代替 对其再鉴定。 再鉴定 组 件的 PSTHP 值不 得 小于鉴定试验测定的 PSTHP值。 应 修订每 个 此类再鉴定派生产品的鉴定报告及摘要，以便为 重新生效 及详细资料提供参考。 19 所有产品分支的系统 变更 如果 表 6 中的某项改变导致 所有产品分支 的 系统 上的 变更 ， 则应 按 的要求 对每个产品系列中的单个产品分支代表（即由制造商指定并经委托人同意的弯管或接头） 进行再鉴定 ， 使其重新 分 组 生效。 单一产品分支的 变更 如果 表 6 中的某项改变导致 所有 前期鉴定过的产品分支中组件派生产品的某个特殊类型发生系统上的改变， 则 应 按 的要求 对 产品分支代表 （ 即 这种特殊 类型 产品及产品分支的代表） 进行 再鉴定 ， 使其重新分组生效。 表 6—— 需要再鉴定的 组 件设计 变更 增强 材料 增强 材料 制造商 增强 材料 制造工艺 增强 材料种类 及成分 增强 材料 表面处理 （ 处理剂 ） 单丝 直径 粗纱 线密度 树脂及胶粘剂 树脂 /胶粘剂制造商 固化系统供应商 导电性填料及添 加剂的数量及 种类 固化温度 固化 制度 树脂 /胶粘剂等级 固化系统的 种类 内表面 成分 固化 制度 /温度 厚度 设计 几何结构及尺寸，包括 连接的细节 缠绕角度 (＞ 177。 5%) 增强 材料 质量 质量分率 (＞ 177。 5%) 生产工厂 将一种合格产品从一个工厂转移到另一个工厂生产 耐 温及 耐 化学效应 概述 制造商应提供分项系数 A1 及 A2，这两个系数分别表示长期在 65℃ 以上温度 和 除水以外的化学物质 条件下的性能下降状况。 20 及 给出 了 确定 A1 及 A2 的方法。 温度的分项系数 制造商应提供分 项 系数 A1 作为温度函数。 应考虑温度对 O 形圈及锁 键 等辅 件的影响。 通常， 按 的要求 鉴定 过 的管道 组 件 ， 在 各种温度下（ ≤65℃ ） 的 运行 都应是合格的 ，并且 A1 值应为。 如果 按 ASTM D2992 的要求 测 量的 补充回归数据 适用于 65℃ 以外的温度 ， 允许在 两组数据 之间 用插值法确定 分项系数 A1。 注解：有些情况下，例如温度小于 65℃ 时获取的数据， A1 值可能大于。 最高允许设计温度应该小于合格 组 件所采用树脂的 Tg 值。 规定了允许设计温度与 Tg 的差值。 附录 D 给出 了 确定 分项系数 A1 的其他 替代 方法。 这种 确定 分项系数 A1 的方法应经 过委托人 同意。