华远建设集团公司物资管理制度(编辑修改稿)

华远建设集团公司物资管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3） 水泥的储存时间不 能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。 （ 4） 水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。 包装如有损坏，应及时更换以避免散失。 （ 5） 水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。 根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。 2. 砂、石料 A. 验收 （ 1） 车到现场时，两位材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内）到场进行验收。 （ 2） 检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测： 砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。 粘土、泥灰、 8 粉末等不超过 3%5%。 石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。 针片状颗粒不得超过 25%，在大于 C30 混凝土中，不得超过 15%。 并填写《外观检验记录表》。 （ 3） 目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整， 用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。 （ 4） 质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。 （ 5） 随即进行标识，并通知试计员取样送检。 B. 保管 （ 1） 按现场平面布置图，一般 应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少 50CM 高度的围墙。 避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。 （ 2） 堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。 （ 3） 平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。 3. 砖 （ 1） 车到现场时，二名材料人员须及时（无特殊情况应在 10 分钟内） ,到场进行验收。 （ 2） 验查质保书、合格证等是否符合要求。 并将车箱打开作外观验收： 外观检查砖的外形、颜色及声音。 砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。 （ 3） 二人分别将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点两遍。 （ 4） 以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制 单（填制验收入库单）。 （ 5） 随即进行标识，并通知试计员取样送检。 B. 保管 （ 1） 按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。 基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。 不同品种规格的砖应分开码放整齐。 （ 2） 堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。 垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。 （ 3） 堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。 （ 4） 使用中注意清底，用 一垛清一垛，断砖要充分利用。 4. 钢材 A. 验收 9 （ 1） 车到现场 ,两位材料人员须及时 (无特殊情况应在 10 分钟内 )到场进行验收 ,必要时项目材料组应提前通知器材部采购人员监督验收。 （ 2） 检验随车码单、质检报告。 （ 3） 质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷 ，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。 并填写《外观检验记录表》。 （ 4） 数量验收：线材验收须由二位验收人员随车过重车磅和空车磅。 磅差量须在国标允许范围内 ,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。 圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有二位验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。 二位验收人员清点数与随车码单须吻合。 （ 5） 以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单）。 （ 6） 随即进行“待检 ”标识，并通知试计员取样送检。 B. 保管 （ 1） 堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。 （ 2） 分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。 （ 3） 钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。 10 第四章 物资仓库管理 第一条 为保证及时供应施工生产所需物资，合理储备和加速物资周转，减少损耗，节约和合理用料，制定本管理规定 第二条 确保仓库和物资安全；做到收好、管好、实现文明仓库。 1． 妥善保管、科学保养。 使物资不丢失，不变质损坏；库存材料达到“ 四对口”，即帐、卡、物、 资金对口；堆放合理；库容整洁。 2． 合理储备，降低库存。 积极处理和利用库存呆滞材料，加强回收利用和修旧利废，保证生产，节约开支。 3． 确保仓库安全，做好防火、防盗、防破坏、防倒塌、防水和防止自燃、爆炸、毒害、腐蚀等事故，保证人身财产安全。 第三条 合理堆垛，精心养护，经常检查，降低损耗，节约费用。 1. 仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到： （ 1） 合理堆码。 物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。 （ 2） 五五摆放。 在四号定位的基础上，采用五或五的倍数的堆码方法。 按照不 同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。 达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。 2． 坚持“预防为主、防治结合”原则，做好储存材料的维护保养工作。 （ 1） 安排适当的保管场所。 根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当满足储存材料性能的要求。 （ 2） 做好堆码苫堆，防潮防损。 各种材料堆码要求不同，有的要稀疏堆码以利通风，有的要立放、防潮、防晒，对于防潮或防有害气体要求高的还须密封保存，搬运中轻拿轻放 ，防止剧烈震动或撞击，杜绝损坏事故。 （ 3） 高温季节防暑降温，梅雨季节防潮防霉，做好季节性防台风等措施。 （ 4） 经常检查，随时发现材料质量变化情况，积极采取补救措施。 （ 5） 严格掌握材料储存期限。 一般说，材料储存时间越长对质量影响越大，特别是到期失效的活性材料，要分批堆码，先进先出，避免损失。 （ 6） 搞好库区环境卫生，保持清洁、防止虫害生存；加强安全工作，搞好消防、门卫等，确保人身、财产安全。 3． 做到日清、月结、季盘点，年终清仓。 （ 1） 库存材料品种多，收发频繁，由于保管中的自然损耗、损坏变质、丢失及计量或计算不准确等因素，可能导致数量不符，质量下降。 通过盘点可以搞清实际库存量、呆滞积压及利用代用等情况。 （ 2） 材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。 11 第五章 物资领用管理 第一条 为加强物资核算，促进各项目部合理用料，降低物资成本，提高物资使用效果和经济效益，特制定本管理办法。 第二条 各项目部以施工班组为对象实行分部分项限额领料制。 即依据分部分项工程量和物资需用计划（或预算定额），由工长签发、项目经 理签批限额领料单。 其与任务书同时下达给班组，作为领料凭证、损耗限额和物资核算的依据。 第三。