张立萍毕业设计论文完成版

张立萍毕业设计论文完成版内容摘要：

一件，床 1铺料 3次 200层和 1次 100层，床 2铺料 4次 200层。 床 3和床 4每层铺料 3件 1件 M2件 L，床3共铺 1次铺 150层 1次铺 100层，床 4铺 1次 150层 1次 100层。 300层，每张唛架最多可排 3件 表 43 混色混码尺寸表 表 44 混色混码生产任务表 表 45 黑色西裤裁剪技术方案 黑色裁剪方案：裁床 1每次排 200层，一层排 3件 3个尺码，共排 1次。 裁床 2每次铺 200层一层铺 3件 3个尺寸，共 铺 1次。 裁床 3每次铺 100层一层铺 3件M2件 L尺寸 1件，铺 1次：床 4每次排 100层， M尺寸 2件， XL尺寸 1件，铺 1次。 表 46 蓝色西裤裁剪技术方案 蓝色裁剪方案：裁床 4每次排 200件，一层排 3件 3个各一件尺码，共排 1次。 裁床 1每次铺 200件一层铺 3件， 2个规格各 1个，共铺 1次，裁床 2每次铺100件，一层铺 3件 M规格 2件， L规格 1件， 共铺 1次。 规格 M L XL 总计 数量 /件 2020 2500 1500 6000 颜色 /规格 M（件） L(件） XL（件） 总数（件） 黑 800 500 500 1800 蓝 600 500 400 1500 灰 600 1500 600 2700 裁床 /规格 M L XL 层数 件数 1 200 200 200 200 600 2 200 200 200 200 600 3 200 100 0 100 300 4 200 0 100 100 300 裁床 /规格 M L XL 层数 件数 4 200 200 200 200 600 1 200 200 200 200 600 2 200 100 0 100 300 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 10 表 47 灰色西裤裁剪技术方案 灰色裁剪方案：裁床 4每层排 200件，一层排 3件， 3种规格各 1件规格，共排 1次。 裁床 1共铺 2，其中 1次铺 200层，每层铺 3件， 3种规格各 1件，共铺1次另 1次， 1次铺 100层铺 1次。 裁床 2每次 100层， 1层铺 3件， L2件， XL1件。 裁床 3每次铺 200层，每层 M1件 L2件，共铺 1次。 排料技术 排料的方法 按操作方法分，目前排料有手工排料和计算机排料两种。 但排料质量很大程度要靠经验和技巧。 排料的技术要求 、紧密套排、两端排齐、避免色差、做好标记的顺序进行， 手工 排料的操作步骤与要求如下： （ 1） 检查整套纸样：与生产样板是否相同，纸样的数量是否正确。 （ 2） 检查面料幅宽是否正确。 （ 3） 根据裁剪方案取其所需的尺码纸样排料。 （ 4） 取出排料纸，折出 90176。 角的布头线，用笔画出，然后画出门 幅的宽度。 （ 5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上 适当的细小纸样，并注意纸样上的丝绺方向。 （ 6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位，然后画上与布 边垂直的结尾线。 （ 7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏。 （ 8）在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件 数、裁床 /规格 M L XL 层数 件数 4 200 200 200 200 900 1 200 200 200 200 900 2 0 400 200 200 900 3 200 400 0 200 800 1 0 300 0 100 400 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 11 拉布方法和利用率等有关数据。 ，要把所有的衣片图形和必要的工艺要求提供给计算机，排料的方法主要有自动排料和人机对话 排料两种。 一般操作顺序： (1)用扫描仪把中间的号型成衣的全部的衣片图形输入到计算机，计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。 (2)输入排料所需的有关数据。 如布料的门幅、纱向规定、套排号型的组合、衣片的排列方向等。 (3)排料。 采用人机对话的方式排料，操作人员可灵活地做调整，使面料的面料利用率提高。 (4)存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。 在进行男西裤的排料时主要采用了计算机排料技术，即 CAD排料技术排料图见下图所示： 幅宽： 150cm 长 360cm 利用率： % 图 41 男西裤排料图 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 12 幅宽： 150cm 长： 210 利用率： % 图 42 男西裤里子排料图 对条对格工艺在梭织物服装生产中时常遇到，尤其是在 使用花的生产条纹或条格的西装、女装等服装时。 在注重提升服装产品的附加值和产品档次的当下，对条对格工艺的效果已经成为衡量这一类产品品质高低的一项标准。 各类服装对对条对格有严格的要求，不同的产品有不同的要求，例如西裤，首先要求对横条，然后前后浪、裤缝、门襟、侧袋贴、袋盖，各要对齐：有竖条的。 裤子的左右也要对称。 (1)挂针定位法 铺料裁剪时有的工厂采用专门的对条对格台即针床，有的使用红外线定位装置，业内人士建议定位针的长度控在铺制料高度加 2厘米以内，而裁剪时的铺料高度最好低于 7厘米。 目的就通过四边挂针定位的方法，以保证每个裁片都能对齐对格，再进行裁剪，而且组合的部位应尽量排在同一条格方向，此外在铺料时要矫正面料的经纬丝向。 (2)样版留量法 裁剪时，裁刀很难保证与面料绝对垂直，每层材料的尺寸难免存在误差，下层裁料的对条图案与上层裁料的条格图案很难对准，这需要排料并 时除了要根据设计要求把各样板放在相应的部位处，还要留一些裁剪量，也就是不按原形划样而将样板适当放大留出余量。 裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后在逐层按对格要求你画好净样，剪出裁片，这种方法比上一种更准确，不用挂针，但是比较费工费料。 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 13 划样 划样的方法 划样常用的方法主要有三种：复写法、漏板法、直接画法。 ：主要是将在纸上绘制好的裁剪图，用复写纸复制成若干份，裁剪时将裁剪图直接铺在已铺好的面料的最上层，沿裁剪图上的衣片轮廓线进行裁剪，这种裁剪图是一次使 用的，因此对于同一面料而言。 裁剪方案确定裁几床就需要复写几张裁剪图。 这种方法适用与批量比较小，每一张排料图的裁剪的床数不多的情况。 ：主要是把排料图绘制在厚的牛皮纸上，沿衣片的轮廓打上密切的小孔，成为漏板。 裁剪时把漏板铺在已经铺好的面料上沿轮廓线涂刷彩色粉末，粉末漏在小孔把排料图转移到面料上，把漏板拿去，按面料上的形状直接裁剪。 由于漏板可以反复适用多次，适用于大批量生产。 ：是在面料上直接排料划样，然后把这块面料直接铺在铺好的面料上进行裁剪，这种方法用于条格面料的裁剪， 以方便对条对格。 ，排料图是储存计算机里的。 可以直接打印出来或由计算机控制直接进行裁剪。 划样的顺序 划线顺序原则是先横后直，定点画弧定位。 也可根据实际情况有利于操作方便、减少转手。 (1)每一单一品种的划样顺序 先大片后小片、再零部件。 以上衣为例一般先画前后衣片、大袖片小袖片、再按主次划面料零部件，后配辅料。 (2)按服装有料区别顺序 一般单衣应先面料后辅料，夹衣应先衣面再衣里，然后再衬布、袋布。 (3)按服装单、套装来分 对于套装，一般两件套装应先上装，后下装： 三件套装应先上装、背心，后下装： 单件连衣裙也应先上衣后裙子。 特殊衣料的划样 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 14 倒顺毛面料在裁剪时，裁片必须顺同一方向，才能保持光泽一致。 这反映到服装裁剪的排料划样上就要求所有衣片、部件必须按同一个方向排划，这种方法称为同向排料划样。 采用这种方法也因为衣料的不同特性有不同的要求。 (1)对于绒毛短的衣料，采用向下逆毛的倒毛排料裁剪。 (2)对于绒毛较长，倒伏较重的衣料，必须做下顺毛排料。 (3)对于绒毛较长，毛头刚直，倒伏较轻的面料，则顺向、逆向排料即可。 对条对格的划样方法，多是先画出前片，再按前片的条格配划出后片及其他部件。 裤子是以前片的侧缝及下档缝的横条为准配画出后片，袋盖、贴袋，袋牌等需从袋位找准条格排划出来。 铺料 铺料的工艺技术要求 铺料时，必须使每层材料表面平整，不得有折绉，歪扭不平现象，否则衣片将变形，对服装效果及质量产生影响，而造成布面不平整的原因主要有以下几种情形： (1)材料较厚重， 表面粗糙，其表面阻力很大，材料不易滑动，较难展平；材料较轻薄，表面光滑，布层之间磨擦力很小，不易稳定，难以铺平。 (2)织物密度或紧度较大或经涂层及表面处理，材料透气性较差，铺料时空气不易排出，造成表面鼓胀不平。 (3)材料在贮运过程中，保管不善，布面折绉太多，而铺料前又没有进行充分处理，铺料中 处理不周，则也易造成布面不平整；有些材料由于其结构或处理使材料具有卷边或起翘性，也易造成布面不平整。 铺料时要求每层料布边要对齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异 ，造成次片。 布边里口处一般要求较严，要求上下整齐，差异不得超过 2毫米，因里口部位将作为将来排料基准边。 铺料时造成布边不平整主要有两种情况 ： (1)布边太紧造成布里起拱，造成原因多是光边织物由于边纱或边组织哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 15 选用及设计不合理造成的。 解决办法可沿边纱方向，每隔一定距离，沿斜向打剪口，以降低布边抽紧起绉。 (2)边部浮松呈波浪起绉现象，处理方法主要是，每隔一定距离在材料边部进行剪缺口处理。 、并尽量小 要想铺料平整，必要得施加一定张力，该力必须均匀且尽量减小，以防止内应力 回缩不匀而起绉。 、符合要求 许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。 对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排版方案设计时，有时必要作了处理，故要求在铺料时，应按设计要求对正图案。 解决方法有两类，一是加大放份，若材料条格、花纹较细小时可采用，要求衣片在缝纫时完成对条、对格、对图案要求；二是对正铺料钉针法，对于条格及图案较大，采取上述方法，材料浪费较大，故根据排版设计，在铺料时按排版方案设计 严格每层通过钉针的方法进行铺料。 、两头整齐 铺料长度 ＝ 划样长度＋两头（损耗）预留量。 划样长度一般等于排版长度的整数倍，两头预留量主要是材料因有内应力，铺料后内应力消失，故存在一定回缩，留量大小主要取决于回缩大小，以保证不致回缩到划样长度以内为宜，通常两头预留量可为 5～ 10厘米。 ，窄幅窄用 一般宽幅材料应铺在宽幅裁床上，窄幅面料应铺在窄幅裁床上，通常材料布边到裁床边缘有 10厘米的余量。 铺料层数主要取决于材 料厚度及裁剪设备生产能力和订单要求数量。 铺布设备 图 哈尔滨华德学院本科毕业设计（论文） 16 图 43 手动铺布机 图 44 自动铺布机 拉 布方式 常用的 拉布方法 （单程同向铺料） 操作：所有布层在拉布时保持同一方向，每层面料的面或底同样保持同一方向。 应用于有。