烟气脱硝脱硫方案

烟气脱硝脱硫方案内容摘要：

的废水以保证工艺系统要求。 本工程脱硫装置设一套单独的脱硫废水处理系统，根据脱硫废水的成分和排放要求，脱硫废水宜采用中和、絮凝、沉淀、过滤的处理工艺。 吸收塔浆池排出的石膏浆液经第一级水力旋流器浓缩，其溢流液中固体物浓度仍较高，采用二级旋流器进一步浓缩后，其溢流液中总悬浮固体 （ SS） 浓度大大降低。 脱硫装置废水排放总量约 15t/h,水质主要污染物指标为： pH ～ 6 SS 6000mg/L COD 3000mg/L Cl 20200mg/L h 杂用压缩空气和仪用压缩空气系统 本期脱硫工程不设独立的空压机站，压缩空气由主体空压机站提供，脱硫区域设一台杂用空气储气罐和一台仪用空气储气罐。 储气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠储气罐的贮备保证脱硫区的正常供气，储气罐工作压力按 考虑，最低压力不低于。 i 蒸汽系统 本期脱硫工程不需要利用蒸汽，因此本系统无相关论述。 2） 主要设备和设施选择 a 吸收塔 吸收塔为 变截面 圆柱形喷淋塔，尺寸为Ф 16/ ，共 2个，一个塔对应一台机组。 吸收塔为喷淋空塔，烟气 从吸收塔中下部入口烟道进入吸收塔，在塔内与喷嘴喷出的雾状浆液逆流接触，被吸收处理后的烟气经过除雾器后通过净烟道进入 湿式除尘器除尘后进入 湿烟囱直接排放。 塔的下部为浆液池，设置 4 台侧进式搅拌器。 氧化空气为氧化曝气管系统， 5 根氧化曝气管设置在浆液搅拌器前的特定位置，鼓入的氧化空气均匀分配。 烟气进口上方区域为喷淋区，设置 5 层喷淋层。 塔体外侧设钢制平台，每层钢平台附近设人孔门便于检修。 吸收塔上部设置 3 级除雾装置， 1 级管式 +2级屋脊式。 b 喷淋系统 吸收塔内浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。 5 层喷淋层，每台吸收塔 循环泵对应一层喷淋层，喷淋层上安装喷嘴。 这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，达到高效吸收性能和高除尘性能。 浆液由吸收塔浆液循环泵输送到喷嘴，向下喷入烟气中。 流经每个喷淋层的浆液流量相等，并可单独控制。 一个喷淋层包括一根母管和若干支管， 喷嘴有规则地布置在支管上。 通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔上流区断面上几乎完全均匀地进行喷淋。 每层喷嘴的数量 164 个。 c 吸收塔搅拌器 在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔周方向布置 4 台侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态。 搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。 搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为 10 度倾角、与中心线约为 7 度倾角。 搅拌桨型式三叶螺旋桨。 轴的密封形式为机械密封。 吸收塔搅拌器的叶片和主轴的材质为不低于 的合金。 d 除雾器 1 级管式 +2 级 屋脊式除雾器安装在吸收塔上部，用于分离出烟气携带的液滴，保证出口烟气的湿度不大于 50mg/Nm3。 由 三 级除雾器和冲洗系统构成。 彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。 由于被滞留的液滴也含有固态物，成分主要是石膏，因此存在结垢的危险，除雾器需要定期进行在线清洗。 为此，设置了 冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。 冲洗介质为工艺水，由工艺水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。 e 吸收塔浆液循环泵 吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的循环。 采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。 泵的输送流量为 12020m3/h,每个塔安装 5 台循环泵。 f 氧化风机 3 台氧化风机为吸收塔的浆液提供充足的氧化空气。 氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器）、电机、联轴器、底座、就地控制柜等。 氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。 氧化风机的入口流量： 120Nm3/min,压头： 87kPa。 g 真空皮带脱水机 石膏脱水采用真空皮带脱水机，石膏滤饼的含水量小于 10% wt。 石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在 100ppm 或更低。 石膏滤饼直接卸入石膏库，出力： 11t/h（ 含固量 90%）。 h 湿式球磨机 型式：卧式 出力： 每台磨机包括：本体、驱动系统、润滑系统、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、旋流器、浆液分配装置及控制系统等。 进入磨机的颗粒状石灰石，经磨机磨碎后以湿态离开。 出料粒度 ≤ 42μm （即 325目时通过率不小于 90%）。 3） 检修起吊设施 FGD 装置的检修维护包括吸收塔、泵类设备，以及浆液管道和阀门的检修。 泵类设备的检修维护主要是泵的壳体内衬、轴承以及电机的检修，均为常规检修。 吸收塔的检修包括内衬检修、喷嘴检修、除雾器检修等。 吸收塔的每层平台可连通，方便操作，分别为吸收塔烟气入口检修平台、下层喷淋层检修平台、上层喷淋层检修平台、除雾器检修平台、烟气出口检修平台。 烟道检测口等主要设备设有平台、扶梯，方便运行维护。 氧化风机布置在吸收塔循环浆液泵房内，上部设电动 吊装设备。 吸收塔浆液循环泵设有起吊重量 20t 的电动 桥式 起重机作为起吊检修设备。 制浆车间楼顶部设 3t 柱式旋臂起重机用于检修斗式提升机机头和埋刮板输送机部件，其 层设 4 个 3t 电动单轨吊用于磨机电机和磨机本体的检修，在循环浆泵房设 8t 电动单轨用于氧化风机本体检修，同时在真空皮带脱水机层设 3t 电动检修葫芦用于皮带机的检修。 4） 保温油漆及防腐 a 保温油漆 脱硫装置中设备、管道的保温和油漆设计按《火力发电厂保温油漆设计规程》（ DL/T50721997）进行设计。 烟道及设备保温材料采用岩棉制品，保护层采用 ～ 1mm 的压型铝板。 吸收塔外部设岩棉保温层，底部及附属小管道采用伴热。 b 防腐、防冻与露天防护 所有工作介质为石灰石浆液或石膏浆液的设备和管道及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施：吸收塔壳体内衬玻璃鳞片、净烟道内衬低温玻璃鳞片、各种浆液泵的壳体内衬橡胶 （叶轮用合金钢）、各种浆液箱壳体（碳钢）内衬玻璃鳞片、浆液池（砼结构）内衬玻璃钢树脂 、各种浆液管道内衬橡胶（小管道用不锈钢），烟道内衬鳞片树脂或镍基合金衬层。 部分 室外的工艺水管道、冷却水管道采用伴热保温方式，防止冬季管内冻结。 烟气脱硫装置布置 根据电厂的实际现场条件，本期脱硫岛 以烟囱为中心对称布置，两 台机组吸收塔紧邻引风机房，与烟囱对称平齐布置。 吸收塔 、湿式电除尘器、烟囱成一线布置，吸收塔出口烟道及湿式电除尘器下方布置 循环浆泵 、 氧化风机 ， 采用 室内布置。 脱硫辅助设备布置在 烟囱后。 在烟气系统中，主要布置有引风机出口至吸收塔入口烟道、吸收塔出口 依次 至 湿式静电除尘器、 烟囱入口。 从 每台锅炉引风机出口烟道汇合处引接出一段汇总烟道，竖直向上经过 90176。 矩形弯头进入吸收塔。 吸收塔出口烟道设置在吸收塔 侧 部，通过一段水平变径烟道接入 湿式静电除尘器，而后进入烟囱。 石灰石制浆 车间与石膏脱水车间分别布置在 烟囱北侧 ，采用室内布置。 石灰石贮存和浆液制备系统布置 高位石灰石仓，湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石将液泵紧邻料仓零米布置。 石膏脱硫系统零米层布置有工艺水箱、工艺水泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵，并设置有独立的石膏储存间。 其他各层相应布置有石膏皮带布料机、真空皮带脱水机及水环式真空泵、石膏浆液分配箱及石膏 浆液旋流器、废水旋 流器及废水转运泵等设备。 根据需要分别设置有楼梯和检修平台，可方便地到达车间 各层。 劳动安全及职业卫生 本期工程的脱硫工艺采用石灰石 石膏法，主要系统包括石灰石磨制系统、 SO2 吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统等，脱硫系统是一套相对比较安全的装置。 1） 脱硫工艺过程主要危险因素分析 对于石灰石 石膏法脱硫系统来讲，主要危险因素主要包括以下几方面： a） 电伤：电伤是指脱硫系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，高压电器设备由于人员的误操作及保护不当而给人员带 来的伤害。 b） 机械伤害：脱硫系统中有风机、水泵等机械设备。 在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。 c） 其它伤害：粉尘浓度过高引起的爆炸、钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒、人员在高处作业时的跌倒等。 d） 粉尘：石灰石 石膏湿法脱硫系统以石灰石为吸收剂，在卸料、制备浆液的过程中若措施不当、管理不善会产生粉尘，对运行工人的健康有一定的影响。 同时脱硫系统的副产品脱硫石膏经过两级脱水后为粉状 , 在脱硫石膏的输送及装运过程中也可能会产生泄漏，将会造 成一定的影响。 e） 噪声：脱硫系统的主 设备在运行过程中产生噪声，特别是风机、泵等产生的机械噪声较大，如不采取措施对工作人员的健康将带来一定的影响。 2） 防尘、防毒、防化学伤害 a)在粉尘含量高的场所安装通风机或除尘器以达到防尘防爆效果。 b)所有接触浆液的管道采用不锈钢或防腐内衬，不同设备也采用不同防腐措施。 c)车间内有关设备及管道采取防腐措施等。 3） 防机械伤害及高处坠落措施 a)所有转动机械外露部分均加装防护罩或采取其它防护措施； b)设备布置在设计时留有足够的检修场地； c)其它伤害防止措施； d)所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹 钢板或格栅板以防人员滑倒； e)在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高空坠落； f)所有楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置栏杆， 20m 以下栏杆高 ； 20m 以上栏杆高。 g)屋面上由于有设备，考虑要上人，女儿墙高度按上人屋面设计，保证运行人员安全。 h)楼梯踏步设计平、缓、上下方便。 钢梯坡度不大于 45176。 ，并 采用格栅板踏步防滑。 4） 防噪声、防振动 a）主要转动设备的噪声水平进行质量控制，选用低噪声的设备。 b）个别噪声大的设备如氧化风机等设备考虑设消音器和隔声罩。 c）设备基础的振动在设 计上考虑通过减震器等防震措施来解决。 5） 检修安全措施 a）为吸收塔、事故浆液罐等设置维护检修平台，方便运行维护。 b）为湿式球磨机转子轴承、电机检修设置检修起吊，同时设置磨机巡检平台。 c）室内、外配置的各种泵、箱罐搅拌器等，设置不同容量的电动或手动葫芦起吊检修设施。 6） 场地安全措施 a）工艺综合楼内层间检修孔设置防护栏杆，施工过程设置防高空坠物网。 b）对于吸收塔、事故浆液罐等大型箱罐的安装应避免上下部同时施工，同时安置防高空人员坠落措施。 烟气脱硫工艺系统运行方式 1）。