房地产项目工程管理黄河绿色嘉园b区1楼工程土建工程施工组织设计作业指导书

房地产项目工程管理黄河绿色嘉园b区1楼工程土建工程施工组织设计作业指导书内容摘要：

0%时，用泥浆泵配置 水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。 桩底压浆部分精选专业施工队 伍进行，详细施工方案见单体设计。 （ 2）承台筏板基础 CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。 基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔 2m 设置的木桩抄平，拉线找平。 四周在垫层上砌筑 240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模（抹 1:3水泥砂浆 20mm厚）。 考虑承台底与基础底板顶高差较大（ CTA高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。 垫层上用细石砼抹出间距 1m 的 35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎 —— 砼浇筑。 筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。 筏板砼浇筑完后，表面喷洒养护膜 ,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。 要求砼内外最高温差不大于 25℃，内部温差不大于 20℃，温度陡降不大于 10℃。 （ 3）承台、独立柱基及基梁的施工 根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素 砼 垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边 120厚红砖模的砌筑抹灰（采用砖模的理由同上）。 按设计要求进行承台、独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。 因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完表面收水后即喷洒氧化养护膜。 （ 4）基础底板的施工 基础底板厚 250mm，顶标高为。 承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。 考虑须回填处均是小面积及缝隙，使用粘土回填的话不易夯实，同时施工速度慢，易给同步施工的钢筋绑扎造成污染。 采用回填中粗砂，分层夯实后进行100mm 厚 C10 素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。 地下围护墙及消防水池施工 地下围护墙及消防水池为抗渗砼，墙厚 300mm、 350mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上 300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高 ()较高 ,上部墙体在顶板下留施工缝。 水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。 二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。 因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。 砼浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。 围护墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免 长期暴露。 回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质粘土分层回填，每层回填厚度 250mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于。 钢筋工程 （ 1）钢筋调直 使用钢筋调直机对ф ф ф 10 盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。 （ 2）钢筋切断 根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。 断料顺序为先长料，后短料。 下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。 同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。 质量要求：（ a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （ b）钢筋长度应力求准确，允许偏差177。 10mm。 （ 3）钢筋制作 钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。 使用弯曲机进行制作。 Ⅰ级钢筋末端作 1800弯钩，其弯曲直径 D≥ （ d 为钢筋直径）， 平直部分长度≥ 3d；Ⅱ级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，弯曲直径 D≥ 4d，平直部分长度按设计。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D≥ 5d。 钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 质量要求：（ a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（ b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 ；（ c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（ d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋 起弯点位移177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。 因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。 桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为 14— 16 米，每种直径的桩按最大桩长 16米制作十个钢筋笼备用，再制作十个 15米桩长的钢筋笼，先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用（只能长，不能短），然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼，保证钢筋笼的长度。 （ 4）钢筋的连接 基础桩钢筋竖向接头，直径小于 22mm的采用绑扎搭接接 头，搭接长度为 36 倍钢筋直径 ,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。 直径大于或等于 22mm 的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长 10d。 施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验 ,合格后方 可进入结构施工。 对焊工要求持证上岗 ,保证达到规定的质量要求。 焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。 焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。 要求焊缝厚度不小于主筋直径的 倍，焊缝宽度不小于主筋直径的 倍。 搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。 焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端 部的距离应大于或等于 20mm。 端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 基础桩纵筋保护层为 50mm，承台及消防水池底板上皮 50mm，水池顶板上皮 25mm，其它为 50mm。 柱、墙竖向钢筋每层接头一次。 直径大于或等于 18mm 的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 具体工艺及质量要求如下： A、除净焊接钢筋端部 120mm范围内的铁锈杂质。 B、检查网路电压波动情况，应保持在 380V以上。 C、检查夹具是否同心。 D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于 2mm。 E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。 F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。 填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。 G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表： H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。 钢筋直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。 I、施焊时必须注意事项： ①钢筋焊接的端头要直，端面要平。 ②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。 ③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。 J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。 K、质量要求： ①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以 300 个同类型接头为一批。 ②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ④接头处弯折不得大于 40。 ⑤外观检查不合格的切除重焊。 直径大于或等于 18mm 的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。 对于直径 18mm 的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋种类 砼 强 度 等 级 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 1 Ⅰ级钢筋 45d 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋 55d 45d 35d 30d 说明： 当Ⅱ级钢筋直径 d25mm 时，其 Ld应按上表数值乘以系数 取用。 抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数 取用。 三级抗震等级按上表数值乘以系数 取用。 两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。 纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的 倍。 （ 5）钢筋的绑 扎 钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。 （ a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm 控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。 为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。 钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于 50%，受拉区同一截面不大于 25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按《 03G101— 1 规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交 叉 点均应绑牢。 梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。 梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距 1m 的φ 10mm 钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。 拉结筋同时钩住水平及竖向筋。 钢筋的弯钩朝向砼内。 砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距 1m 的φ 10mm 钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。 对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。 （ b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。 摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。 梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。 穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。 绑扎完后在主筋底间距 1m 绑扎 200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。 梁筋在绑扎过程中应注意以下几点： ①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 ②井字梁内纵筋，短边方向 置于长边方向之下。 ③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。 ④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。 梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。 定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ 12 横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理 安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。 要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。 从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。 绑扎：在每一空格内的预应力筋用 22线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。 配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。 每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用 22线绑扎固定。 也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。 张拉：当砼强度达到设计标准值的 75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按 0→δ con的程序进行张拉。 张拉工艺如下： 凿砼 —— 剥皮 —— 量原长 —— 套锚具 —— 开泵张拉 —— 量张拉后长度 —— 填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为 30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方 内涂专用防腐油脂的塑料保护套。 质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。 ②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。 集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。 张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。 ③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。 ④施 工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的 1/2。 ⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许误差值在 6%—— +6%范围内。 ⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的 3%，且一束钢丝只允许。