房地产项目工程管理工程创优及精品工程措施

房地产项目工程管理工程创优及精品工程措施内容摘要：

积混凝土浇筑方案，确定流水分段划、程序原材料运输、混凝土配料 、搅拌、输送、浇筑、捣固、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案以及水电、施工设备机具故障时的应急措等。 并在大体积混凝土浇筑前向参加施工人员作进行细致的技术交底。 材料准备： 砼供应站用于配制混凝土用水泥、砂石及粉煤灰外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 机具准备： 准备好混凝土运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修按施工平布置图安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规 定地点备用。 现场准备： 按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现内临时运输道路敷设供水、供电、照明线路；搭设临时施，布置浇灌场地确定车辆进出次序及停放位以确保混凝土浇筑有条不紊进行。 验收准备： 混凝土基础内埋设的水、电风油润滑管道已铺设好；一次埋的地脚螺栓经固定好；基础内外模板已支设好，并撑牢固；缝堵严涂刷隔离剂根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基础的脚手马道和浇灌脚手平台，经检查办理验收手续。 组织准备： 大体积混凝土浇筑前应成立指挥组，下 设工程组、物资组 (含设备 )、行政组 (含医疗 )等，并通过专题会议落实混凝土浇筑过程中管理人员及各专业工种的组织分工。 应急准备： 落实水电、施工设备机具的应急准备；与气象部门联系，落实大体积混凝土浇筑时段的天气情况，并做好应急准备。 (4)施工前理论计算 最高温升 外约束应力 各龄期混凝土的收缩当量温差 各龄期混凝土的弹性模量 施工工艺 (1)大体积混凝土的运输浇筑方法采用混凝土汽车泵或固定式混凝土输送泵配混凝土搅拌车运输浇筑。 (2)大体积混凝土的运输、浇筑、振捣 、养护的一般要求和规定。 (3)大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。 由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降阶段，逐渐冷却加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束亦会产生裂缝有的贯穿整个截面。 因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸度等措施，以控制裂缝的出现。 (4)常 用防裂技术措施： 原材料措施 配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸增强抗拉强度。 合理选择水泥品种 选用 C3S 及 C3A 含量低的中、低热水泥。 合理选用骨料 在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子以减少水和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。 粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于 15%。 细骨料以中、粗砂为宜。 严格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于 1%，砂控制在小于2%。 合理选用外掺料 在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土特性减少水泥用量 减少混凝土的温升。 同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且代替部分水泥减少水化热。 但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。 采用 UEA 补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量 10%~12%的 U型混凝土膨胀剂，以部分或全部抵消干缩和冷在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收裂缝出现，从而实现超长结构的无缝施工。 施工工艺措施 控制混凝土出机温度和浇筑温度 为了降低混凝土的总温升，减少内外差控制混凝土出机度和浇筑是一 个很重要的措施。 对混凝土出机温度影响最大的是石子及水，砂次之泥 较小。 因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施，控制混凝土出机温度和浇筑温度。 混凝土浇筑方案 大体积混凝土的浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法 (详见下图 )，不留施工缝，一次浇筑完成。 由于工程量较大，浇筑面积也一次连续层厚度不且筑能力不足的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，推进长度由浇灌能力而定，一般为 ~，每层厚度 30～ 35cm，坡度 一般取 1： 6～ 1：7。 混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。 采取两边向中间推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。 混凝土的泌水处理 应采取在侧模，砼设计标高处留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。 混凝土的表面处理 先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再木蟹打磨实以闭合收水裂缝。 加强混凝土的养护 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键作。 做好混凝土养护，适当延长拆模时间，能 有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应削减度收缩力促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。 对大面积的底板面，本工程采用先一层塑料薄膜后二麻袋作保温湿养护。 结构侧面模板不拆除，利用模板的密封性养护砼表面。 麻袋应迭缝、骑马铺放工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施 (调节降温速率 )。 根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间 (一般应不少于 15d)，拆模后应立即回填土或塑料薄膜复盖保护，事实证明及早回填是 较好的养护方法。 此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。 信息化施工 大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度顶面及底室外度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。 根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理经济地布设测温点并绘制测温点布置图。 一般可沿中心线呈 L 形布置测温点，点与点距离不大于 4m，在高度方分段分层踏步式推进 向，点与点距离一般以 ～。 可采用在每个测温点上埋设测温片进行测温。 测温频率： 应设专人三班测温，并做好测温记录。 1～ 3d 每隔 2h 测温一次， 4~15d每隔 4h 测温一次， 15~30d 每隔 8h 测温一次。 每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。 随着科学技术的发展，对于裂缝控制要求严格的重工程项目应逐步采用计算机仿真技术，较精确地测出混凝土表面至中心各层的温度分布及其随龄期连续变化和凝土的温度收缩应力，提高控制水平，确保温度收缩应力处于受控状态。 由于大体积混凝土裂缝的原因是复杂、综合性，此以上控制裂措施并不是孤立的 ，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。 质量标准 (1)大体积混凝土质量标准，按《混凝土浇筑施工工艺标准》 (GY21082020)的要求执行。 (2)成品保护 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的和支撑上搭脚手以保证牢固、不变形。 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 混浇筑完后，待其强度达到 以上，方可在其上进行下一道工序施工。 基础内预留孔洞或埋设螺栓，应采取措施对其进行防护以避免预 留孔洞内进混凝土或预埋螺栓螺牙被混凝土污染。 注意的质量问题 (1)大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输浇筑下料，捣固次序质量控现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织统一指挥各专业工种协合等系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。 (2)混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意各浇灌区筑进度大体均衡，以避免各区层次不一，高低平造成较大差而使模板走动；或振处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。 (3)振捣混凝土要避免振动预埋螺栓和固定架，大型预埋螺栓浇筑过程中，应对主要螺栓中心线进行监控，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。 (4)混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。 (5)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排，以避 免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。 (6)在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁 件的看管、修复，防止走动。 (7)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。 (8)大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定： 受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送轨道主基可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于 250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。 在地脚螺栓底部以下 150~200mm 处，或能包住螺栓 1/3L 或 3/4L( L— 地脚螺栓埋入深度 )以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形的宽比不得大于 1。 记录 大体积混凝土测温记录表 说明： A、 B、 C、 D… ..N为测温点的编号； A0、 B0、 C0…… NO为各测温点处混凝土的表面温度； A A A3…… An， B B B3…… Bn 等为各测温点沿块体混凝土高度所设测点的温度值。 给排水工程 质量控制 1) 给水管道在设计的压力不漏水，水压试验一次合格。 2) 排水管道畅通，闭水试验一次合格。 存在的薄弱环节预测和预防措施 1) 地下埋设给水管道有漏水 严格按照施工规范进行管道水压试验。 管道支墩设置间距要合适，并且要牢靠，确保不会沉降。 管道周围填土要用人工分层夯实，不得用大型机械设备填土并压实。 2) 排水管道堵塞 安装后及时堵死封密管道的甩口，防止杂物掉进管道中。 测点 温度值 时间 A B C N 浇 筑 温 度 环 境 温 度 A0 A1 A2 A3 B0 B1 B2 B3 C0 C1 C2 C3 N0 N1 N2 N3 卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。 管道安装时认真清除管膛内的杂物。 选用符合国标的零部件，并按规范正确安装管道的零部件。 建筑电气及照明工程安装 质量控制 1) 开关、插座高程一致 (按设计规定的高程 H177。 2mm)。 2) 配电箱、配电板高 程一致，箱体垂直，贴脸和门面深浅一致。 3) 灯具安装齐整一致。 4) 金属管接地线保护接地可靠。 存在的薄弱环节预测和预防措施 1) 开关、插座高程不一致安装开关、插座前必须用水平仪或水平管测量高程并定位。 2) 配电箱、配电板高程不一致，箱体垂直度偏大，贴脸和门面深浅不一致。 安装装配电箱、配电板必须用水平仪或水平管测量高程并定位，深浅度要认真量度，确保一致。 3) 灯具安装不整齐一致 4) 多行灯具安装时，在配线时必须弹好十字线中线，并按中心点定好位。 5) 灯具安装后，必须在两灯具端头再拉线再作一次调整。 6) 金属线保护接地线不可靠 7) 发现地线截面 不够，必须按规定重做。 8) 按设计要求选择材料。 保证预埋件位置准确质量措施 1) 在开工前对设计总平面布置图及分册进行复合，确保设计图纸正确状态。 2) 预埋件安装与混凝土的施工或墙面砌砖的工作同时进行，对每一个预埋件根据其间隔及其主要轴线进行放线。 3) 在混凝土浇灌后对其预埋件再次复核，必要尚可进行少量的调整。 4) 对于构支架预埋件为控制杆件标高，误差允许 3~0，标高找平时预低 10~20mm，用于调整杆件的标高。 保证屋面防水层施工质量措施 1) 首先用水泥砂浆进行屋面找正层施工，在施工工前将屋面杂质及垃圾进行清理干净。 2) 找正层施 工后在其表面涂上冷底子油作为结合层。 3) 所用水泥、砂、 AAP卷材、冷底子油、隔热砖等要符合设计和施工规范的要求，所用材料必须有出厂合格证或检验报告。 4) 防水层按三层油毡处理，每铺一层油毡采用浇刮热玛蹄脂。 5) 卷材铺设采用搭接法：上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接缝应错开、平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接、叠层铺设的各层 卷材，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。