房地产项目工程管理嘉兴xxxx热电有限公司主厂房、炉基础工程施工组织设计

房地产项目工程管理嘉兴xxxx热电有限公司主厂房、炉基础工程施工组织设计内容摘要：

，向坑内直接投控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，复核四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，控制其余轴线。 基础工程结束，根据井字形平面控制网准确地将轴线标记于各结构层上，再根据楼层平面图尺寸进行建筑物各细部放样量距测角定位，要求测角偏差 177。 2mm，量距往返丈量，精度为 1/10000。 高程传递及层高控制 根据已知水准点，采用 III 等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上，施工现场内埋设 4 个 水准点，组成水准网以便相互校核。 在框架外柱精确测设并弹示高程线，用 50m 钢卷尺拉长向上传递，以避免积累误差。 墙体及柱的垂直度偏差必须满足规范要求。 沉降观测 根据设计图纸和施工规范的要求进行沉降观测点布置，在规定标高处预埋钢板，采用 φ 16 螺母焊接在钢板上，测量时用 φ 16 螺栓与之连接（“ L”形）。 结构施工阶段每层观测一次，主体结束，按规范要求的次数进行观测。 待工程竣工后编制成果图，作为竣工资料一部分。 土方工程 井水降水 本工程所处地区地下水位较 高，地下水水位动态受季节性变化影响明 显，年变幅约 米，设计年最高地下水位埋深为 米，因此要采取相 应的降水措施，一般采用一级轻型井点降水，同时在坑底开挖排水盲沟， 间隔一段距离设集水井，把坑底明水排出坑外。 土方开挖 根据轴线放出土方开挖灰线。 土方可采用机械结合人工大开挖，按 1： 放坡，开挖出的土方堆放甲方指定地处。 开挖时由专人采用标桩控制标高，不得超挖，如超挖，采用砂石分层回填夯实至设计标高。 局部基础地基需加深，用砂石换填至设计标高。 土方回填 土方回填要 在基础验收结束后方可进行，并严格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有机杂物。 回填要分层进行，以 300mm 厚为一层，用样棒控制进行，采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土压实后必须按规定进行环刀取样，测定其干重，经试验合格后方可进行下一道工序。 桩头处理 土方开挖至设计标高上 200mm时，采用水平仪将标高引至样棒上，以控制挖土深度，防止挖机抓斗碰撞桩头。 对于桩顶标高符合设计要求的桩，桩头处理按“桩顶锚筋详图”处理，对于桩顶标高超过设计标高的桩，采用割桩处理，具体详见“割桩 处理图”。 由于特殊原因，若桩头标高低于设计桩头砼标高，应会同设计、监理及业主单位共同协商解决，办理技术核定单。 钢筋砼结构工程 钢筋工程 本工程基础承台及深设备基础同步进行，上部结构施工顺序采取 先柱后梁、板。 钢筋砼柱的纵向钢筋，直径≥ φ 16 的钢筋采用电渣压力焊接头，直径 φ 16 的钢筋采用绑扎接头。 施工前搭设临时平台，当高度超过 3m 时，施工人员在施工平台上进行操作，并系好安全带。 板面钢筋采用冷搭接头。 框架梁下部纵向钢筋采用闪光对焊，上部纵向钢筋采用冷搭接头。 板面钢筋的双层钢筋间设钢筋马凳（ φ 10 间距 1000mm）。 砼浇筑时应避免施工人员踩踏钢筋。 竖向结构的纵向钢筋保护层采用塑料卡钢筋垫 ，间距为 10001000mm。 钢筋在加工棚内集中加工，场地平整，道路畅通，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，组织流水作业。 成型 钢筋必须分类堆放、分类运输、绑扎对号入座。 凡电焊 、对焊、电渣压力焊等接头必须先试验合格后方可进行施工。 对绑扎好的钢筋经自检合格后请工程监理进行隐蔽工程验收，符合要求后方可支模及浇筑砼。 严格按设计要求设置预埋铁和拉结筋。 模板工程 模板均采用胶合板（ 11 夹板、厚 18mm 或 15mm），采取散装散拆方案。 模板支撑采用定型组合式支撑体系搭设排架，用扣件连接。 模板选择： A 梁模板支撑采用钢管排架，模板采用胶合板模，其 下设 50100mm 木楞，间距 300mm，钢管排架的立杆间距为800~1000mm.。 B 柱模板：采用组合胶合板拼装，夹具采用钢管间距为 500～800mm，截面大于 500mm 的柱增设 φ 12 对拉螺栓。 模板支设技术要求 模板用定位钢筋进行限位，限位钢筋的长度要严格按照柱的断面进行切割，并按平面放线位置拉通线点焊在主筋上，从而保证模板支设位置的正确。 同时柱模板下口必须留设清理口，以便施工缝内清理、冲洗。 柱、梁模板的上口通过对拉螺栓的限位套管进行限 位，模板上口通过拉通线进行位置校正，梁侧模采用与梁断面宽度（厚度）相等的预制钢筋砼支撑块（ 50 50梁宽 @800 600 支撑限位，以防侧模内倾，从而保证整个结构的几何尺寸。 通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中，班长对支设模板的质量及垂直度要随时进行检查，对不符合图纸设计及规范要求的要重新支设、调整、校正直到符合要求为止，班组检查合格后由专业施工员进行复查，最后由质检人员进行复核，符合要求后向监理工程师报验，并对模板支设质量进行评定。 柱模板的钢 箍间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免砼浇筑时过大的变形。 墙、柱、梁、板的接头模板如遇不符模数处用木模镶补整齐，并进行编号，确保接头处梁、柱、板、墙的断面尺寸。 拆下模板及时进行整修，以保证模板拼缝严密。 梁、板底模的拆除，须征得技术人员的同意，并在试块强度达到设计强度的 75%时方可拆除。 砼工程 本工程砼浇筑，采用现场集中搅拌砼泵送入模。 水泥进场时必须有出厂合格证，同时要对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收，并送试验室进行稳定性及强度等级的复试，复试合格后方可使用，砂石进场要做砂石分析，石子选用 — 4cm 洗净石。 砼泵送剂或早强剂等外加剂的使用，除严格按规定使用外，还须得到业主认可监理同意。 ○ 1 砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料及铁件埋件等情况，并湿润模 板。 ○ 2 砼施工配料采 用试验室配合比，配料应采用电脑控制电子称量法，严禁使用体积比，确保粗细骨料的级配，含泥量控制在规定范围内。 ○ 3 砼搅拌：现场布置集中搅拌站，采用一次投料法，并按规定确保搅拌时间，控制砼坍落度。 施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，做好防护措施，正确预留施工缝。 根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拔插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌握好，使砼达到最佳密实度，浇钢筋砼牛腿柱前应在柱模底留设洞口处理模内的垃圾和积水，并湿润模板。 施工缝的处理：施工 缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入 3050mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效果。 ○ 4 楼板砼浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩踏钢筋网，用平板振动器振捣密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。 ○ 5 砼质量检测，每施工班组每次须制作两组试块，一组与构件同条件养护作拆模试块， 另一组测试 28d 强度，同时试块制作组数符合有关规定要求，注意砼表面外观质量、轴线、截面尺寸、垂直度。 对砼材料的要求： 本工程结构砼施工历经高温及雨季施工阶段，在高温条件下，砼要满足泵送工艺，因此事先必须进行配合比试验及级配的研究，以保证正常泵送的要求。 水泥选用普通硅酸盐水泥，碎石规格为 5— 25mm连续级配，中粗砂和外加剂，砼配合比在试验室试配和现场试拌，在砼试块达到设计要求后，选用最佳配合比，砼初凝时间为 6 小时。 选择合理的外加剂，既有利于砼泵送，同时砼强度能达到 设计要求。 搅拌站管理： A 在开盘前必须有配合比通知单，经现场技术负责人确认后方可开盘。 B 砼应随拌随用，并在每班开盘前由施工员对计量设备进行复核， 确认无误后方可试拌，试拌时对砼坍落度进行实测，符合要求后方可拌制。 C 搅拌时间不得少于 90120S。 D 现场砼随机取样，测定砼坍落度并按规定做试块，此项工作必须由专人负责。 砼泵送 砼泵送工艺 A 根据 结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，考虑采用一台砼输送泵。 B 混凝土泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。 D 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速随时观察泵的状态。 泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派人看守，发现大石块立即拣出。 E 混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。 料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3 料斗 高度处。 如停泵超过 15min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。 如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。 F 泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。 水箱或活塞清洗室中应保持充满净水。 当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显捱振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。 一般可先用木质棒敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。 G 泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及 时进行妥善处理。 泵送完毕，应及时用水将混凝土泵和泵管清洗干净。 清洗时，人员勿靠近泵管出口处，同时要防止废浆倒入已浇筑好的混凝土上。 I 梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，使用插入式振捣器振捣密实，楼板砼还需配备平板式振动器辅助振捣。 楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。 施工缝的留设和处理 A 砼柱的施工缝必须按规范要求留设。 C 施工缝的处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮 尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝外浇筑前先注入 3050mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。 砼试块的制作，每一台班需制作两组试块一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组送检测中心标准养护 28 天，作为砼标准强度的依据。 砼浇筑完毕，要及时进行养护，夏季施工要及时加以覆盖并浇水养护，防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。 装饰工程 室内粉刷 本工程内粉刷大多为 5mm 厚 1： :3 水泥石灰砂浆粉面 ,内墙阳角处均做 1:2 水泥砂浆护角 . A 拉墙的对角线水平线找出规矩，用仪器垂直度和水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分间做好冲筋，间距 左右。 B 在粉刷前将墙面杂屑清除干净并打水湿润，砼墙柱面用JCTA400 界面处理剂处理，以确保粘结牢固和预防空鼓。 C 抹灰面层用硬尺刮平，木蟹打平，铁板压实抹光但不得有铁板痕，阴阳角要直，不得有掉边缺角现象。 瓷砖墙面 A 瓷砖表面应平整光滑，几何尺寸规矩，色泽一致，不得缺棱掉角。 B 瓷砖镶贴前，放入中浸泡，到不起泡为止，且不少于 2h. C 清理干净上基层，依照室内标准水平线找出地面标高，按瓷砖的 面积，计算纵横皮数。 用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。 D 瓷砖宜从阴角开始，并由下往上进行，镶贴时用铲刀将水泥浆在釉面砖背面刮满刀灰，厚度为 56mm，砂浆用量以铺贴刚好满浆为宜，墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。 贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志 块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下釉面砖重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。 然后依次按上述方法往上铺贴。 铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。 如因釉面砖的规格尺寸不等时，应在铺贴时调整，使缝隙一致。 E 铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接下来缝处用白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面砖表面擦净。 全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝或稀草酸刷洗，并紧跟用清水冲净。 楼地面工程 水泥楼地面 先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地。