房产大厦工程(土建)施工组织设计方案

房产大厦工程(土建)施工组织设计方案内容摘要：

化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。 （ 2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。 （ 3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，避免混凝土表面干缩裂缝。 施工缝留设及处理：主楼部分与裙房连接部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm 后 浇带，内设 5mm 厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。 后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。 另外，在施工过程中，地下二层剪力墙在底板上 25cm，地下二层顶板下 20cm，地下二层顶板上翻 25cm 处，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。 [同后浇带钢板止水带 ] 基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实） → 混凝土垫层 → 防水层保护层 → 独立基础钢筋、柱插筋绑扎 → 独立柱基础模板 → 独立基础 → 柱筋绑扎 → 柱子支模 → 柱子混凝土 → 梁板支模 → 梁板筋绑扎 → 浇混凝土 → 预应力张拉。 独立 基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。 基础回填 本工程基础为 3:7 灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。 灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。 灰土回填铺设厚度为 20~25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。 灰土质量检查采用环刀按 2550m 不小于一处取样。 灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补 填夯实。 主体工程： 裙楼 1~4 轴、 4~8 轴分段流水，主楼 9~3 轴、 13— 19 轴分段流水，主楼与裙楼通过后浇带自然分段。 钢筋工程 本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。 加工好的钢筋使用先验收后存放。 绑扎时 ， 采用塔吊运输。 钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。 进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。 认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下 料加工，并随时抽检下料成型尺寸。 钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。 若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。 柱箍筋采用封闭式 ， 末端做成 135176。 弯钩 ， 平直长度 10d ， 柱纵向钢筋 含暗柱 连接采用锥螺纹连接 ， 并相互错开 900mm。 第一个接头距楼层顶板 1000mm ， 单侧纵向筋不多于 4根时 ， 可在同一截面接头；当单侧为 5~8 根纵向筋时 ， 应分二次接头；当多于 8 根时 ， 应分三次接头。 剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用 Φ 8@500“” 拉结筋连接。 剪力 墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内不小于 40d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于 40d，双排筋接头应错开，钢筋端部加 5d 直钩。 梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中 1/3 范围内搭接，搭接范围内箍筋按 @100 加密。 当梁高 800mm 时，弯起角度按 45176。 ；当梁高 ≥800mm 时，钢筋弯起角度按 60176。 主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按 50mm，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于 20d。 梁筋接头采用锥螺纹连接。 结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。 为了保证双层筋位置的正确间距 2m，设置 Φ 10 钢筋支架。 所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。 钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇筑混凝土时须铺设木板行走。 钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。 模板工程 本工程主体部分柱，剪力墙均采用定 型钢框竹胶模板，顶板采用竹胶板。 所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。 地下室剪力墙采用组合钢模板、 Φ 48 钢管、扣件、 U 型销连接加固。 双层模板用 Φ 12@500对拉螺栓连接，外墙及消防水池等有抗渗要求的部位，对拉螺栓中部增加 8080mm ，δ=3mm 止水片。 框架柱模板采用定型钢模，高度以标准层 3500mm 为准， δ=5mm 厚，分二次支设。 柱模固定用 Φ 12@500 对拉螺栓纵模设置，横向间距 500，竖向间距分别为 300mm、 400mm。 梁板模 板采用竹胶模板为主，钢模板、木模板填空为辅。 模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。 当跨度 4m 时，模板起拱 1/1000~3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。 楼梯底模用钢模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。 施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面 “ 三方 ” 要求。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢 固，位置准确。 现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。 底模的拆除应符合现行规范 GB50204– 92 中 条规定。 拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度 4m 梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，楼板模板拆除时，应隔层拆除，即施工三层楼板混凝土，仅拆除一层模板，并间隔保留一根支柱，其间距不大于 3m，待混凝土板 预应力 钢筋绞线张拉灌浆锚固（防腐）处理完毕后，方可全部拆除。 拆模时不得用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护 ，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。 拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。 混凝土工程 主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用两台 HBT– 60 输送泵结合塔吊浇筑。 混凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。 混凝土用水泥由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。 主体结构混凝土等级： 1~7 轴地下 1 层到 3 层为 C30，地上四层为 C40； 8~18 轴为 C40，整个结构 177。 以下包括地下一层顶板抗渗等级为 S10。 混凝土浇筑 （ 1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。 （ 2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。 施工缝处首先铺设 50~100mm 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。 （ 3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过 ，分层间歇时间不大于 2h。 （ 4）振捣棒应 “ 快插慢拔 ” ， 布点均匀排列，间距 400mm 左右，循序渐进，不得漏振。 必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。 振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。 （ 5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。 发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。 （ 6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。 （ 7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条 ，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。 （ 8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。 （ 9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转及 预应力 张拉控制时间，须留置同条件养护试块，做为拆模及 预应力 筋张拉混凝土强度参考用。 混凝土的养护和成品保护 （ 1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行 养护，炎热季节应湿水湿润，时间不小于 7d. （ 2）新浇筑的混凝土在强度未达到 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。 （ 3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。 特别注意事项： （ 1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。 （ 2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后 使用。 （ 3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用 5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。 浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。 （ 4）洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。 坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。 （ 5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。 （ 6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。 （ 7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证 后执行。 砌筑工程 本工程地下室填充墙（ 177。 以上外墙）、 177。 以上内隔墙都为 200mm 厚加气混凝土砌块， 混合砂浆砌筑，局部为石膏珍珠岩空心板条墙。 填充墙及外墙均按要求埋设铁件后焊拉结筋， 拉筋 2Φ 6@500，压入墙体不小于 1000mm。 砌筑工程施工工艺 （ 1）砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充当皮数杆，控制砌体高度。 （ 2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符 合设计要求，石灰膏熟化时间不少于 7d。 （ 3）砌筑砌块墙体前，下部应首先砌 3~4 皮黏土砖，黏土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面 10– 20mm 深度为宜。 严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。 （ 4） 200mm 厚隔墙在砌筑时，应在门窗洞口两侧设一构造柱，构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱断面为 200240mm ， C20 混凝土 4Ф 12Ф 6@构造柱下端与梁板筋连接，上部与埋件焊接。 在无门窗洞口处的隔墙，当跨度大于 5m 时，在中间位置设构造柱；当墙高大于 4m 时，居中设一道200mm 200mmC20 混凝土拉梁，内配 4Ф 8Ф 6@200钢筋。 （ 5）各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。 要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。 （ 6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。 当厚度超过 20mm 时，必须用 C10 细石混凝土铺填。 （ 7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。 （ 8）砖砌体超长或 “ 丁 ” 墙处需按规定每隔 500mm 留拉接筋 Ф 6，压墙长度不小于 1m，弯头外露。 砌体砂浆试块留置：每 250m3 砌体，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护。 脚手架工程 本工程地下室部分采用双排普通钢管脚手架， 177。 以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设，每段搭设高度为 18m。 主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。 考虑楼板预应力筋张拉，工作层脚手架为 7 层。 待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。 主要材料及技术要求 （ 1）材质：悬挑件采用 [10 槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均 采用 Ф 48 的焊接钢管。 除小横杆长度按 考虑外，其余全部为 6m，以便适应脚手架的宽度变化。 严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。 （ 2） 扣件主要选用直角扣件 [用于两根呈垂直交叉钢管连接 ]和对接扣件 [用于两根钢管对接连接 ]。 （ 3） 脚手板采用钢制脚手板。 脚手架构造要求： 为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。 一次搭设高度不应超过相连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。 立杆技术要求： 立 杆横距为 ，纵距。 相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3。 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/2020。 大横杆技术要求： 大横杆步距为 ，上下横杆接长位置应错开布置。 在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。 相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 5cm。 小横杆及剪力墙： 小横杆间距控制 ，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。 剪刀撑应取第 3~4 根立杆，斜杆与地面夹角 45176。 ~60176。 剪刀撑应沿架高连续布置，剪。