板型控制论文内容摘要：
别是对于轧制变形抗力高、加工硬化严重的极薄带材，其节能效果更加显著。 变形机理 异步轧制是金属在两个不同线速度的轧辊间完成塑性 变形的一种新的轧制方法，是非对称轧制方法的一种 [2]。 在异步轧制中，上下工作辊的表面速度差造成了金属在变形区内流动的特点与同步轧制不同。 同步轧制中，轧制变形区内的金属相对轧辊有前滑区和后滑区，摩擦力指向中性面。 因此，其上下接触弧的摩擦力、轧制压力和扭矩是对称的（如图 2a）。 而异步轧制中，由于上下工作辊的速度差造成上下辊的工作点不在同一垂直平面内，慢速辊侧中性面向入口侧移动，快速辊侧中性面向出口侧移动。 这样就形成了变形区上下摩擦阻力方向相反的区域（如图 2b），称为搓轧区。 由于搓轧区的存在减小或消除了同步轧制前 滑区内接触弧上摩擦力对金属流的阻碍作用，从而降低了轧制压力。 对比传统的轧制方法，异步具有很多优点 [3， 4]：减少 30． 40％的轧制力；在达到相同的压下量的条件下，减少轧制道次，减少或省去中间退火工序，从而降低能耗，降低生产成本；采用异步轧制 方法可突破轧机的最小可轧厚度的限制，两辊异步轧机可望取代四辊轧机，四辊异步轧机可望取代多辊轧机；异步轧制有利于带材尺寸精度的提高，更好的控制板形与板厚；改善轧板的表面质量；异步轧制技术还可用于轧制高抗张强度的钢材与薄带；并且有利于减少轧辊的表面磨损，提高轧辊使用寿命等。 3 异步轧制技术板型控制 分析 在一般轧机上，张力轧制时，当出现板形问题后，沿板材横向延伸不同，带材延伸木的地方要出现波形，相应获得的张应力小、延伸小的部位，获得的张应力大。 张应力大的部位能有利于金属产生塑性变形，张应力 小的部位不利于金属产生塑性变形，结果使带材沿着横向变形更趋于均匀，使板形良好，因此张力轧制可以改善板形。 对于同样的板形问题，异步轧制的张应力分布应与同步轧制相 同 ，但对延伸起的作用不同。 同步轧制，尤其是冷轧薄带，轧制压力很大，在变形区的出口和入口会造成很大的轧辊弹性变形（压扁），压力愈大，弹性压扁量愈大。 而弹性压扁量愈大，造成的带材纵向流动阻力越大，张应力很难深透到变形区内部，带材变形困难。 因此，常规冷轧板薄带时，张力改善板形的作用是有限的。 异步轧制，在同样的变形条件下，轧制压力要比同步轧制低得多，压扁量 小，同时，异步轧制时变形区内存在很长的搓轧区，张应力在搓轧 区不衰减，可深透到变形区深部，张力对降低轧制压。阅读剩余 0%
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