化工公司安全联锁与自动化改造验收资料

化工公司安全联锁与自动化改造验收资料内容摘要：

3HS 鲁 D60324 合成 174 铜前油分 分离容器 容 3HS 鲁 D60823 合成 175 铜液分离器 分离容器 容 3HS 鲁 D60326 合成 176 铜液分离器 分离容器 容 3HS 鲁 D60331 合成 179 加氨器 储 存容器 容 2MC 鲁 D61182 合成 180 氨冷凝器 换热容器 容 3HE 鲁 D60105 尿素 1 一段出口缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60353 尿素 2 二段进口分离缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60354 尿素 3 二段出口缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60355 尿素 4 二段出口分离缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60356 尿素 5 三段出口分离缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60357 尿素 6 三段出口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60345 尿素 7 四段进口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60347 尿素 8 四五段漏气缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60346 尿素 9 四段出口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60348 尿素 10 四段出口分离缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60349 尿素 11 五段出口缓冲器 分离容器 容 3HS 鲁 D60350 尿素 12 一段出口缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60352 尿素 13 二段进口分离缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60339 尿素 14 二段出口缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60340 尿素 15 二段出口分离缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D60341 9 使用车间 编号 设备名称 设备类别 使用证号 尿素 16 三段出口分离缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60342 尿素 17 三段出口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60343 尿素 18 四段进口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60344 尿素 19 四五段漏气缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60335 尿素 20 四段出口缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60336 尿素 21 四段出口分离缓冲器 分离容器 容 2MS 鲁 D60337 尿素 22 五段出口缓冲器 分离容器 容 3HS 鲁 D60338 尿素 24 尿素 合成塔 反应容器 容 3HR 鲁 D60821 尿素 25 尿素合成塔 反应容器 容 3HR 鲁 D60063 尿素 26 尿素合成塔 反应容器 容 3HR 鲁 D60062 尿素 27 蒸气汽水分离器 反应容器 容 2MS 鲁 D60081 尿素 28 一吸塔 反应容器 容 2MS 鲁 D60068 尿素 29 预蒸馏塔 反应容器 容 2MS 鲁 D60824 尿素 30 二分塔 反应容器 容 1LS 鲁 D60365 尿素 33 一吸冷却器 换热容器 容 2ME鲁 D60089 尿素 34 一吸冷却器 换热容器 容 2ME鲁 D60090 尿素 35 液氨缓冲过滤器 分离容器 容 2MS 鲁 D60361 尿素 36 一分加热器 换热容器 容 2ME鲁 D60091 尿素 37 二循一冷 换热容器 容 1LE 鲁 D60093 尿素 38 二循二冷 换热容器 容 1LE 鲁 D60094 尿素 39 液氨缓冲槽 分离容器 容 2MS 鲁 D60364 尿素 40 惰洗器 换热容器 容 2ME鲁 D60369 尿素 41 氨冷凝器 A 换热容器 容 2ME鲁 D60627 尿素 42 氨冷凝器 B 换热容器 容 2ME鲁 D60096 尿素 43 氨冷凝器 C 换热容 器 容 2ME鲁 D60095 尿素 44 氨冷凝器 换热容器 容 2ME鲁 D60097 尿素 52 水解气提塔 分离容器 容 1LS 鲁 D61160 尿素 57 一段冷却器 换热容器 容 1LE 鲁 D61165 尿素 58 气水分离器 分离容器 容 1LS 鲁 D61167 尿素 59 二段出口缓冲器 分离容器 容 1LS 鲁 D61166 10 生产及储存过程危险、有害因素 、有害因素 合成氨联醇生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧， 外购原料煤加工成粒度均匀的入炉煤，入炉煤从φ 2600/2800 锥形夹套炉气炉顶部加入，在空气、水蒸汽间歇加入情况下，分五步制气制得半水煤气（ CO2≤ %、 CO＋ H2≥ 65%）经洗气塔除尘冷却后送入气柜，萝机抽取气柜中半水煤气送入脱硫工序，脱去 90%左右的 H2S，脱硫后气体（ H2S≤ 110mg/m3）经焦碳过滤器、洗气塔、电除尘进一步降温除尘后送入压缩机一二段，经压缩机加压至 左右送入变 换工序。 半水煤气和外加蒸汽经中温变换炉和低温变换炉生成变换气，经变脱工序的变换气进入压缩机三、四段，加压至≤ 送入以碳酸丙烯酯为脱碳剂的脱碳工序 ，经脱碳、精脱硫后的净化气（ H2S≤ ）入压缩机五六段（碳丙液解析出的气体含 CO2≥ %， O2≤ %送往尿素工段），经加压至 送往甲醇合成工序，合成的粗甲醇经甲醇精馏工序生成精甲醇送至甲醇罐外售。 经合成粗甲醇后的醇后气除少部分循环外，大部分醇后气送精炼工段，醇后气（ CO +CO2≤ %）在乙酸铜氨液作用下 ,制成 CO＋ CO2≤ 25PPm 的精炼气送入压缩机七段 ,加压至 送入合成塔在 Fe 催化剂的作用下 H2和 N2合成氨。 反应后气体经分离降温后，气体打循环使用，液体入 液氨贮槽。 从液氨贮槽来的 NH3和从脱碳来的 CO2（≥ 96%）在 P＝ 20MPa， T＝ 188℃的合成塔内反应生成尿素。 经分解吸收蒸发工序，尿素入造粒塔造粒。 在整个合成氨生产操作过程中。 始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。 同时，因生产工艺流程长，连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。 11 液氨灌区应该设有防火堤，防火堤的容积，应该满足灌区的一个最大贮罐容积的 60%，防止贮罐发生泄漏四处 蔓延，遇火源、高热发生火灾爆炸危险； 液氨贮罐应设置防雷、防静电设施，并保持相关设施处于完好状态，防止应雷电、静电造成火灾爆炸事故； 危险化学品罐区，地上贮藏之间的防火间距，不得少于 1 个贮罐直径，减少火灾相互关联的危险； 液氨贮罐没有安全附件（压力表、安全阀、液面计等）或安全附件损坏、没有定期检查，贮罐发生超压，不能及时发现，存在贮罐发生爆炸的危险； 贮罐没有防晒棚或水喷淋降温设施，在阳光下直晒，会造成贮罐超温、超压，发生爆炸危险； 液氨灌装台，必须设专有接地线，与车体连接，否则在灌装过程中会发生静电，有引 发火灾的危险。 造气炉、吹风气回收、变换炉、氨合成塔等均为高温设备；其中，吹风气回收燃烧炉炉内温度为 950℃，造气炉内温度高达 1000℃以上。 合成、氨库、冰机岗位等均有液氨，吸氨本身温度低，挥发时又吸收周围热量，一旦溅到皮肤上会造成冻伤。 出现泄漏的部位主要有：压力容器和压力管道的法兰密封部位；各种带压管件、附件的密封部位；压力管道的焊接部位、压力容器的各种附件的焊接部位。 各种泵、压缩机、循环机的动密封和静密封部位； 发生泄漏的主要原因有：压力容器、压力管道的设计、选材存在质量问题；焊接、安装等施工工艺、质 量上存在缺陷；工艺运行、操作控制中出现失误导致超温超压等异常现象；工艺失控造成泄漏；长期使用中不住以维护保养、未按规定定期检测、带病运行。 12 、有害因素分 析 具有毒性的化学药品的浓度及质量按《职业性接触毒物危害程度分级》（ GB 504485）划分此装置生产过程中 CO 属于Ⅱ级（高度危害），甲醇为Ⅲ级（中度危害），氨属于Ⅳ级（轻度危害），其浓度和质量见下表。 表 11 危险化学品辨识表 序号 品名 分子式 （或结构式） 主（次）危险 性类别 标志 1. 半水煤气 H2＋ CO＋ N2 易燃气体 有毒气 体 易燃气体标志 2. 氢气 H2 易燃气体 易燃气体标志 3. 一氧化碳 CO 易燃气体 高毒 易燃气体标志 （有毒气体标志） 4. 氨 NH3 液化气体 高毒 液化气体标志 （有毒） 5. 氮气 N2 不燃气体 窒息性气体 不燃气体标志 6. 硫化氢 H2S 易燃气体 高毒 易燃气体标志 （有毒气体标志） 7. 二氧化碳 CO2 不燃气体 窒息性气体 不燃气体标志 8. 甲烷 CH4 易燃气体 易燃气体标志 9. 甲醇 CH3OH 易燃液体 易燃液体标志 10. 硫磺 S 易燃固体 易燃固体标志 11. 压缩空气 助燃气体 不 燃气体标志 12. 盐酸 HCl 腐蚀性液体 腐蚀品标志 13 表 12 XXXX 化工公司危险化学品分布表 存在部位 HCl 半水煤气 CO CO2 H2 H2S N2 CH4 S 甲醇 NH3 脱盐水 工段 √ 造气工段 √ √ √ √ √ √ 脱硫工段 √ √ √ √ √ √ √ √ 压缩工段 √ √ √ √ √ √ 变换工段 √ √ √ √ √ √ 脱碳工段 √ √ √ √ √ √ 甲醇装置 √ √ √ √ √ √ 合 成工段 √ √ √ √ √ √ 尿素 装置 √ √ 表 1－ 3 XXXX 化工公司主要危险、危害分布表 危险、危害 类别 煤场 造气 脱硫 变换 碳化 压缩 合成 甲醇 尿素 合成 装车台 水处理 火灾、爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 毒物危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 粉尘危害 √ √ √ 电气伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 机械伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高处坠落物体打击 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 车辆伤害 √ √ √ √ √ √ 噪声和 振动 √ √ √ √ √ √ √ √ 高温和低温 危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 坍塌 √ 腐蚀危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 过程失控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 14 表 14 化学药品的浓度及质量表 序号 危害物质名称 所在作业场所 介质质量 浓度 % 1 一氧化碳 造气 200 32 气柜 1750 32 脱硫 450 32 变换 1500 脱硫、精脱硫 2020 粗甲醇 400 碳化 1000 2 甲醇 粗甲醇 90 95 3 氨 铜洗 600 合成 4000 罐区 56000 表 15 物料量比较大的主要设备的物料定量分析表 序号 危险物质 名 称 所在作业场所 危险性 介质质量 （ ㎏ ） 浓度 状态 操作条件 1 半水煤气 造气 可燃性、毒性 200 —— 气态 常压，常温 ~1000℃ 气柜 1750 —— 气态 常压， 40℃ 脱硫 450 —— 气态 常压， 35℃ 2 变换气 变换 可燃性、 毒性 1500 —— 气态 ,35~400℃ 3 脱碳气 脱碳、精脱硫 可燃性、毒性 2020 —— 气态 ,35℃ 粗甲醇 可燃性、 毒性 400 —— 气态 12Mpa,35~280℃ 4 碳化气 碳化 可燃性、 毒性 1000 —— 气态 ， 35℃ 5 精炼气 铜洗、压缩 可燃性 600 —— 气态 12Mpa， 35℃ 合成 1100 28Mpa， 0~500℃ 6 氨水 碳化 毒性 20200 18﹪ 液态 常压 ， 35℃ 7 甲醇 粗甲醇 可燃性 17000 95﹪ 气态 液态 ,35280℃ , ,35℃ 装置罐 63000 95﹪ 液态 常压， 35℃ 8 氨 铜洗 毒性、可燃性 600 ﹪ 液态 , 0~30℃ 氨合成 4000 ﹪ 气态 液态 ~25Mpa,常温 — 450℃，常温 液氨罐区 340000 ﹪ 液态 常温， 15 表 16 可燃性。