磷化废水治理方案

磷化废水治理方案内容摘要：

放出无数微细的过饱和气体，与经过混凝反应的废水中悬浮物结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，使污 染物质从废水中分离出来，达到净化效果。 ● 气浮性能特点如下： a 保持溶气水压力恒定，使气浮设备始终处于最佳处理效果的稳定运行状态。 b 压力变送器将溶气水压信号变送为电信号传输给控制器。 控制器接受信号后将其信号值与设定值进行比较，使溶气水泵自动开停，输送水量得到了调节。 c 自动控制溶气罐的工作水位，使溶气处于最佳状态。 水位高时，自动打开排水底阀，进行排水，使水位下降至正常水位。 水位低时，自动关闭压缩空气进气阀，使水位上升至正常水位。 从而恒压气浮设备可靠运行。 气浮设备正常运行必须连续不断地释放过饱和溶气，饱和溶 气是在溶气罐内产生的 ,在高 10 于大气压的环境中，空气与水接触，空气溶入水中直至饱和。 溶气罐正常工作必须维持一定的水位 ,使空气与水有一定的接触界面，水位高了或水位低了，接触界面变小直至无界面，生产不了溶气水，整个气浮设备就不能正常工作。 d 特制填料，增大气水接触面积使溶气罐溶气效率提高，缩短溶气饱和所需时间，确保饱和溶气水正常生产。 e 采用新型溶气释放器，使溶气释放时气泡直径小且分布均匀、分布面积大，有利于悬浮物絮凝体浮上，提高气浮去除率。 该溶气释放器具有在线清洗功能，当运行中发生堵塞时，只要打开压缩空气即能在工 作状态下进行清洗。 接触室的水上升流速 1020mm/s 接触室内水停留时间 60s 进水接触室的流速 分离室的水流向下流速 分离室的液面负荷为 溶气压力 回流比 3040% 气浮池有效水深 穿孔集水管的最大流速为 刮渣机的行车速度 5m/min 溶气罐的截面水力负荷 100150m3/ 溶气罐内填料高度 ，整套设备内衬玻璃钢防腐，厚度≥ 3mm。 ● 气浮机理如下： a 上浮分离的必须条件： 1）气泡与颗粒的粘附力必须大于气泡本身的上浮力； 2）气泡与颗粒粘附后形成的总浮力必须大于其总重。 b 构成微气泡的水膜，其水分子与自由水分子不同，水膜分二层，内层为附着层，水分子作定向有序的排列；外层为流动层，水分子排列疏松，受外界条件的影响而变动。 c 水体的表面张力对构成气泡的强度影响很大，表面张力过大的水，气泡易破碎，不利于气浮。 11 d 在水中投加表面活性物质，会产生双重影响。 当剂量适中时，有利于气泡与絮体的粘附，反之，过量会形成气泡相互间的并大而难以与絮体 粘附。 e 带气絮粒的形成可以通过以下途径： 1）微气泡粘附于絮粒的外表面； 2）絮粒在成长过程中，将游离的自由气泡网捕进去； 3）已粘附有气泡的絮粒之间互撞时，通过吸附架桥，而成长为更稳定的夹气絮体。 4）溶气释放器释放的大量、无数细微溶气（直径小于 50 微米）与混合液中的絮凝体结合，大量絮凝体浮上后形成浮渣，刮渣机定期开动设备，将浮渣刮入集渣槽，浮渣沿排泥管排入污泥池。 ● 气浮设备组成： 高效气浮装置由气浮池、溶气水泵、溶气罐、刮渣机、溶气释放器组成，气浮装置采用高效溶气释放器，产出溶气水气泡均匀 ，细微，释放效果好， 不堵塞，溶气水采用回流水，节省水资源消耗，水力停留时间 40 分钟。 溶气水工作压力，处理水量 5 m3/h。 ◎过滤装置 多介质过滤器为钢结构φ 1200 2800mm，配 2020 2020 3000 mm 反洗水箱和反冲水泵 1台。 生活污水部分 ◎ 隔油器 隔油器可将食堂厨房污水中的油脂、固体物等去除，防止污水管道产生堵塞，油脂、杂物清除方便。 ◎ 格栅 可以拦截污水中的大颗粒污物，保证后段处理构筑物的正常运行及有效地减轻处理负荷，为系统的正常运行提供保证，格栅采用 5毫米间距耐腐蚀网筒型机械格栅，清洗方便、操作简单。 ◎ 调节池 12 由于单位时间污水水量不平衡 ,水质冲击负荷较大，而任何污水处理要求都应尽量使水质、水量均衡，所以必须在处理设备前设置调节池。 本设计在处理设备前设置有效容积大于 30m3的调节池一座。 本设计在调节池中增设予曝气系统，可初步降解有机物并可防止污泥沉积，并且对原水起到均质作用， 该装置为穿孔式间段曝气，曝气量按每立方米调节池有效容积 1520m3/d 计算。 穿孔管采用ABS 工程塑料管，以期保证曝气管强度及耐腐性能。 气源来自地埋式设备的风机室。 调节池预曝气采用 间隙式 ,控制方式采用时间编程。 ◎ 提升泵 调节池中污水预曝气后经撕裂型 QW潜污泵提至兼氧池（亦称水解池）。 ◎兼氧池 污水在兼氧池中将经一个厌氧发酵水解的过程，也即前述说明中的 AO水解法的生物降解作用。 兼氧池的构造类似传统生物处理中的初沉池，但与之有着本质的区别，其主要构造区别在于从后序工艺的污泥池中引入了回流活性污泥，通过构造的改进，一定程度上起到污泥硝化池的作用，并且通过在池内设置塑料空心球填料作为反硝化细菌的载体，同时对污泥停留时间加以控制，将厌氧反应控制在酸性衰退与沼气（甲烷）产生阶段之前完成。 因 此，不会产生 NH NH2S等异味气体及沼气。 此举可大大改善污水站周围的环境。 兼氧池主要利用厌氧反应的水解，酸化阶段，通过厌氧微生物，将有机固体悬浮物降解为可熔性物质，大分子降解为小分子，碳水化合物降解为脂肪酸。 减少了污泥量，降低了污泥含水率（ %）。 同时由于厌氧微生物的共同作用，不断对水中有机物进行降解（进水有机悬浮物的降解率可达 50%），因此，能耐较高的冲击负荷。 本池进行定期排泥进入后道污泥池。 污水经兼氧池后出水可溶性 BOD比进水提高 14～ 23%，而不溶性 COD及BOD去降率为 %和 %。 去除的这部分 COD、 BOD由于未到厌氧反应的后继阶段，偶然产生的少量溶解性气体，也因达不到其饱和溶解度，因而不会淅出 13 池外，故不会对环境造成影响。 ◎ 接触氧化池 污水经兼氧池处理后，进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即从厌氧处理进入好氧处理。 接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。 位于风机室的罗茨风机为本阶段提供氧源。 曝气头采用陶瓷微孔曝气装置以提高氧的利用率，从而使污水进行充分的充氧。 接触池中设置填料层，开始时通过回流污泥培养和固定生物膜。 经过一段时间的培养，填料表面生满生 物膜。 经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充分氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。 本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。 由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐冲击负荷。 此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。 此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其他问题。 由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用，因面不需污泥回流，此举大降低了运行管理程序。 本工艺将接触氧化分为二个接触氧化池，污水依次流经接触池，亦即将接触氧化分为二级，充分利用接触氧化的工艺特点，使污水经过二级接触氧化。 有机物含量依次降低，生物降解愈发彻底。 ◎ 沉淀池 污水经过二级接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入沉淀池进行固液分离。 使水得到澄清。 清水进入消毒池消毒后排出。 沉淀污泥通过气提进入污泥池。 14 ◎污泥池 污泥池污泥主要来自兼 氧池和沉淀池 ,下部设置气动搅拌管 ,通过风机间隙供气进行好氧消化，使污泥最大限度地进行生物降解，污泥量进一步减少，且更加稳定，便于沉淀。 污泥池上清液回流到兼氧池中进行重新处理。 剩余沉淀污泥定期抽吸至污泥槽，由压滤机进行压干处理，一般为半年一次。 ◎消毒池 污水经沉淀池澄清后进入消毒池，消毒方法采用固体氯片接触溶解的方法 ,经迂回折流保证停留时间后出水排。