砖混结构建筑施工组织设计范本

砖混结构建筑施工组织设计范本内容摘要：

圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 (2)、弯起钢筋 :中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端 应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二 )、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品 尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格 控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当 b/a＞ 1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L为弯起点。 （ L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎 牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠ 600予以支撑。 施工现场检验与验收 (1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取 3个试件做单向拉 伸实验。 (2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 ~；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 ~。 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 接头处弯折不得大于 4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 (四 )、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊 帮条焊适用于 Ⅰ 、 Ⅱ 钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： (1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 25mm。 (2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 (4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10％－ 15％。 (5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 搭接焊 搭接焊只适用于 Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 第四节 混凝土工程 本 工程采用机拌混凝土。 混凝土水平及垂直运输采用塔吊为主，井架为辅。 一、作业条件 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 设备试运转正常。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 天气满足作业要求。 二、对混凝土的质量检查要求： 混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。 现场取样时，应以搅拌机卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。 三、自拌混凝土具体要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10至 30s。 四、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平。