转化车间工艺操作规程

转化车间工艺操作规程内容摘要：

诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 16 页 共 3 页 开启各排污阀，依次排污后关闭。 检查循环水压力、液氨压力是否能达到要求。 检查电器、仪表是否完好。 检查劳保、安全防护用品是否安全有效。 准备好工具及生产记事本。 开车操作 接开车指令后，与调度室联系，缓缓开启蒸发器循环水进水阀，待蒸发器微热，蒸发器排污口有大量循环水流出后，开启进氨阀缓缓进氨，控制液位至规定值。 蒸发压力达到 后，开启缓冲槽气氨进口阀，待缓冲槽压力升至 时，于接到送气氨指令后向中和送气氨。 密切注视蒸发器气氨压力及实际液位，及时调节液氨流量 和循环水流量。 停车 接停车指令后，首先关闭蒸发器液氨进口阀，停止液氨输入。 待蒸发器内液氨完全蒸发完毕后，关闭蒸发器循环水进水阀。 待蒸发器和缓冲罐降至 时， 关闭蒸发器至缓冲罐管路阀门。 蒸发器和缓冲罐保持 的压力。 岗位正常操作要点 装置正常运转期间，所有警报和联锁系统必须处于良好的工作状态，一旦某个报警器发生故障，在排除故障的同时，中控岗位需有专人监视相应的检测点。 正常生产中，严格控制液氨蒸发 器压力和压力，气氨压力不低于，缓冲罐压力不低于 ，液氨温度在 10~18℃。 注意蒸发器的蒸发温度为 ℃ ， 液位控制 50%。 当液氨压力降至 以下时，及时通知液氨站提压，密切注视液氨压力不超。 所有液氨压力波动变化，都要及时与调度联系，予以调整。 停车以后各容器压力超过指标时，开缓冲罐底部排污阀泄压。 操作时应配戴好劳保用品， 15 米以内禁止动火。 当蒸发器温度指示升高，说明液氨中油和水含量增高，应定期排除油和降低水的含量。 进行排油操作时，必须打开液位计导淋阀进行排油操作，并和中控岗位操作人员确认现场液位计与 DCS 上显示的相符。 氨蒸发量不稳定，气氨压力波动，根据情况： （ 1）调整蒸发器闭路循环水系统的温度、压力、流量等在正常范围内。 （ 2）调整蒸发器液氨液位。 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 17 页 共 3 页 （ 3）对氨蒸发器进行排油、排污等。 六 不正常现象及处理措施 不正常现象及处理方法 本岗位突发性 停电紧急停车操作要点 夜间准备好应急照明，取用顺手方便，亮度足够。 如本岗位未开车 ，则等待调度的指令，有专人接电话。 停电时，若本岗位处于开车状态，则根据本岗位的停车程序：首先关闭蒸发器液氨进口阀，停止液氨输入；待蒸发器内液氨完全蒸发完毕后，关闭蒸发器循环水进水阀；待蒸发器和缓冲罐降至 时，关闭蒸发器至缓冲罐进口阀门，送电后等待调度指令，根据指令进行操作。 本岗位 突发性停水紧急停车操作要点 若停循环水，若本岗位处于开车状态，为防止蒸发器结霜，系统必须立即全部停车。 必须采用下列停车程序：首先快速关闭蒸发器液氨进口阀，停止液氨输入；立即打开蒸汽加热阀，快 速关闭循环水进出口阀，待蒸发器内液氨完全蒸发完毕后，关闭蒸汽加热阀；待蒸发器和缓冲罐降至 时，关闭蒸发器至缓冲罐进口阀门，送电后等待调度指令，根据指令进行操作。 若停一次水，则不会对生产造成影响。 七 相关文件和记录 《生产记事本》 不正常现象 原 因 处 理 方 法 蒸发器压力过高 循环水压力过高 压力表失灵 液氨加入量过大 降低循环水压力 更换压力表 调小液氨加入量 蒸发器压力过低 循环水压 力过低 压力表失灵 蒸发器结冰 提高循环水压力 更换压力表 暂停开车，通知值班长进行处理 氨蒸发器 磁翻柱 液位计不准 浮子漏 ， 浮子损坏 或 失磁 浮子室内有异物 或油污过多， 浮子卡死或不能升降 磁翻柱失磁指示不正常 液位计长时间暴晒温度过 高使液氨密度偏低 更换浮子 清理液位计的测量桶 更换部分失磁的翻柱 关闭上下阀门，排出液氨重新注入 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 18 页 共 3 页 《中和岗位氨蒸发装置原始记录 表》 转化车间 中和岗位 工艺 操作规程 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 19 页 共 3 页 编号： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 本操作规程对中和操作工艺过程控制加以规范，制备出满足稠厚、离心分离的料浆供 分离岗位使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。 二 适用范围 本操作规程的执行岗位是 中和岗位。 三 职责分工 中和岗位主操作负责正常生产中的操作指标控制，并对系统的开、停车具体操作进行控制，严格控制各类指标，对生产中非正常现象进行处理，并做好所有设备的巡检工作。 中和岗位主操作具备检验分析上岗资格，应定时取样分析，将分析结果及时、准确通知分离岗位和反应岗位。 中和岗位副操作协助主操作确保正常生产，同时负责本岗位所属的现场卫生、设备卫生，搞好设备的润滑维护；主操作不在时，应执行 主操作职责。 四 主要控制指标及检测方法 序号 岗位主要控制指标 控制范围 检测方法 1 料浆 PH 值 78 PH 值测定仪 2 固含量 4045% 容量 分析法 3 料浆温度 ℃ 80110 热电偶式温度计 4 气氨压力 Mpa 氨用压力表 五 具体工作内容 本岗位 流程 工艺概况叙述 来自缓冲罐的气氨与来自混料槽的 物料 在管式反应器中进行中和反应，反应后的料浆经中和槽溢流至中和地槽，再由 中和 液下泵打至养晶槽进行进一步反应和养晶，养晶槽内的物料 通过 稠厚器上料 泵输送至 分离岗位进行固液分离；中和尾气通过风机引至洗涤塔进行酸洗涤，洗涤后的尾气排空，洗涤液进入配氯化钾水槽返回系统循环利用。 去 氯 化钾 配 水槽 硫酸 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 20 页 共 3 页 尾气 尾气 开车前的准备和检查 检查各管道、阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。 检查仪表是否处于完好状态。 盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。 较长时间的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。 准备好分析取样器具、分析仪器、试验药剂、生产记事等。 开车 接开车指令 ,与调度室取得 联系 ,通知 氨蒸发 岗位 主 操开氨蒸发器做供氨准备。 依次开启主氨管上 Dg159 根部阀、氨气动阀两端手动氨阀、管式反应器进口氨阀，以及管式反应器出口料浆阀。 管式反应器进口混酸阀，混酸泵进出口各酸阀。 联系 DCS 开启混酸泵，待有一定流量且较稳定时，缓缓开启氨阀后球阀，输送气氨开始氨酸中和。 同时开启中和卫生风机，并开启洗涤泵（预先加入定量硫酸和部分洗涤水）进行洗涤。 若开车前中和槽内无液位，应于开车后每隔 15 分钟自放料阀处取样分析，根据分析结果调节氨比值。 料浆溢 流后，取样测试料浆 PH 值 及水份情况，根据测定数值，调整氨比值，将 料浆 PH 值和 水份控制在指标范围内，分析频次为每 30 分钟一次。 当料浆淹没地槽搅拌翅时，开启搅拌电机。 当合格的料浆淹没中和 液下泵进口时，通知分离岗位做好准备，开启中和 液下泵向养晶槽打料，待养晶槽液位达到规定要求后，开启 稠厚器上料 泵向稠厚器内输送物料。 临时（紧急）停车 立即通知氨蒸发器操作人员停止 向中和 供气氨，而后关闭氨阀后球阀，停混酸泵。 管式反应 器 中和槽 地槽 除沫器 洗涤塔 气氨 混料 溢流 养晶槽 去稠厚器 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 21 页 共 3 页 立即开启蒸汽阀 ,用蒸汽吹扫管式反应器及中和槽内料浆，等待 开车。 计划停车 接停车指令，立即通知氨蒸发器操作人员停止供气氨，稍后关闭所有氨阀，待混酸泵停车后关闭所有混酸阀和料浆阀。 放空混酸管道内混酸和管式反应器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫干净。 开启中和槽与中和地槽的底部放料阀，放空中和槽内料浆，将中和地槽、养晶槽内的料桨全部打空，停地槽搅拌，停养晶槽搅拌。 然后根据计划停车检修要求 ,对系统通风、置换、降温等，做好检修准备。 岗位操作要点 定时取样分析料浆 PH 值 及水份情况， 及 时通知分离岗位和反应岗位，并根据分析结果调整氨比值，确保 PH 值 和水份在指标范围内。 控制好中和地槽液位，既不能冒槽，也不能断料，要始终保持正常的液位。 定时巡检各设备的润滑及运行情况，保证生产顺利进行。 有停车机会必须彻底清理中和槽溢流管道，保证开车时溢流管道畅通。 随时注意料浆变化情况，对中和物料的 PH 值、沉淀和颜色、水分做到心中有数，并及时联系，便于分离。 六 不正常现象及处理措施 不正常现象及处理方法 不正常现象 原 因 处 理 方 法 PH 值 过高 氨比值过大或混酸流量过小 降低氨比值或加大混酸流量 PH 值 偏低 氨比值偏小或混酸流量过大 提高氨比值或减小混酸流量 料浆水份过高 混酸比重偏低 联系反应岗位适当提高比重 料浆水份偏低 混酸比重偏高 联系反应岗位适当降低比重 酸流量变小 混酸泵变频偏低 酸管阀门堵塞 泵叶轮出故 提高频率 停车疏通 停车清理叶轮或换泵 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 22 页 共 3 页 氨流量变小 气氨压力偏低 与管式反应器相接的氨管道或管式反应器出口短节堵塞 提高气氨压力 停车用蒸汽冲洗或清理 中和槽内 料浆外溢 溢流口堵塞 反应过于 剧烈 停车疏通 减小中和量 中和槽内 蒸汽量大 中和卫生风机故障 抽风管阻塞 检修风机 疏通抽风管 本岗位突发性停电 紧急停车操作要点 夜班时，首先要检查各岗位的应急照明和手电是否备用，并且要有足够的亮度。 停电后岗位要留专人接电话，以便岗位之间统一协调处理问题。 中和岗位首先立即关闭管式反应器的进氨阀，然后利用蒸汽余压将混酸管道内的混酸吹除干净后，关闭酸阀。 防止倒氨 ,气氨继续流出造成事故，倒料造成混酸管道结管。 各槽体的搅拌要按规定盘 车，防止结槽。 处理完问题后，所有人员在本岗位待命。 送电后各岗位对所属设备的“停止”按钮重新按下，防止自行运行伤人。 本岗位 突发性停水紧急停车操作要点 备用好水管、铁丝、短节，停一次水时，混料泵接上循环水进行冷却。 若停循环水，本岗位不会受影响。 七 相关文件和记录 《生产记事本》 《中和岗位原始记录 表》 转化车间中和料浆水分 检测方法和步骤 编号： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 对中 和料浆的分析检验进行规范 ,保证分析结果的精确性 ,用以指导生产。 诚 信 创 新 责 任 共 赢 第 23 页 共 3 页 二 适用范围 本规程适用于中和料浆含水量的测定。 三 职责分工 车间负责监督检查中和岗位人员执行本规程。 质检处负责对中和岗位人员进行业务培训 ,并进行资格认证。 四 具体工作内容 4 工作程序 分析要求 取样地点 :中和槽溢流。