西部原油成品油管道工程10104m3双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案

西部原油成品油管道工程10104m3双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案内容摘要：

16 页 测部位不含丁字缝； 厚 度小于 25mm 的罐壁环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊道的 3 米焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。 以后对于每种板厚，在每 60 米焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。 上述检查均不考虑焊工人数。 检测部位不含丁字缝； 底层罐壁纵焊缝内外表面进行磁粉或渗透检测，充水实验后还应进行复查。 射线或超声波检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸 300mm作补充检测，但缺陷部位距离底片端部 75mm 以上者可不再延伸。 如延伸部位的检测结果仍不合格， 应继续延伸进行检查。 当某一焊工所焊接的焊缝射线检测出现多处不合格，应对该焊工所焊接的焊缝 100%检测。 底层罐壁与罐底边缘板的 T 形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后，应进行渗透检测；在罐内及罐外角焊缝焊完后，亦应进行渗透检测或磁粉检测；在油罐充水实验后，应采取同样方法对罐内角焊缝进行复查。 底层罐壁上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在充水实验后进行磁粉检测或渗透检测。 上述焊缝的无损检测位置，应有质量检查员现场确定。 焊缝 无损检测的方 法和合格标准： 射线检测应按 国家现行标准《承压设备无损检测》 JB/ 的规定进行， 透照质量为 AB 级， 以达到 Ⅱ 级标准为合格； 超声波检测应按 国家现行标准《承压设备无损检测》 JB/ 的规定进行，以达到 Ⅰ 级标准为合格； 10 104m3 双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案 第 8 页 共 16 页 渗 透 检 测 及 磁 粉 检 测 应 按 国 家 现 行 标 准 《 承 压 设 备 无 损 检 测 》JB/ 及 JB/ 的规定进行，缺陷显示累计长度 Ⅰ 级标准为合格； 焊缝返修无损检测要求 纵缝出现不合格底片时，除缺陷部位进行修补再拍片外，其余整条纵缝应全部拍片检测。 （ 圈壁板除外） 环缝出现不合格底片时，除缺陷部位进行修补再拍片外，该焊缝缺陷的两端应各追加一个拍片点（每个拍片点的最小有效长度不得小于 200mm）。 如仍不合格，则应沿焊缝两侧继续拍片，直至合格为止。 罐底板对接焊缝出现不合格时，返修后按照原规定检测方法进行检查探伤，并应达到合格标准。 4. 无损检测人员要求 凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参 加与资格证书相对应的检测项目。 RT、 UT、 MT、PT 的主要操作者、评片人员和报告签发人，应持有Ⅱ级或Ⅱ级以上证书。 5. 表面质量要求 焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。 焊缝及热影响区应打磨光滑。 检测表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。 6. 无损检测注意事项 10 104m3 双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案 第 9 页 共 16 页 照相应采用中 粒度 T3 胶片 ， KodaKAA、 AgfaD7 型； 射线透照质量等级采用 AB 级； 无损检测应 根据设计图纸和标准规范的要求，对于 SPV490Q 高强度钢应 在焊接结束 36 小时后方可进行无损检测。 7. 射线检测工艺 检测程序 设备器材和材料 设备： Se7 Ir192γ源，源强 70100Ci、 300EG X 射线机， 单磁轭、双磁轭 磁探仪； 胶片和增感屏 焊缝表面检查 检测工艺卡编制 调试检测器材 签发检测报告 资料整理归档 不合格 底片评定、审核 检测位置移植 下达返修通知 工艺纪律监督 接受检测委托书 检测前准备 射线检测。