中建总公司某工程创优方案

中建总公司某工程创优方案内容摘要：

材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标 志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。 钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求 60t 为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 1在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。 1 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每 3m 加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 1 砼浇筑时， 设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 尤其是对柱的插筋 、板负筋 进行跟踪 捡查 ，发 现问题及时纠正。 1钢筋绑扎工程质量控制措施见下表： 项目 影响因素 采取预防措施 材料 对焊口在端头 调换使用或退场 材质不合格 不允许进场 现场保管不当 妥善分类存放，加以保护 施工工艺 锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工规范施工，按规范要求焊接 弯钩角度和平直长度不够 加大施工角度并焊接 保护层厚度不合理 修整钢筋，重新垫垫块 受压、受拉筋颠倒 返工按图纸施工 焊缝长度和饱满度不够、夹渣 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 施工人员 操作人员违章、技术水平低 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查 机具 弯钩机转速过快 调整转速 对焊机控制器失灵 更新换件，确保质量 弯钩机零件不配套 有关部门负责解决，配套使用 工程创优方案 第 12 页 共 40 页 项目 影响因素 采取预防措施 环境 位置线不准不清 重新弹线，认真复核 构件碰撞和其他人员的踩踏 修整好钢筋并安排专人看守 1本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表： 项目 影响因素 采取预防措施 施 工人员 操作人员违章、技术水平低 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查 施工工艺 钢筋锈蚀严重，表面不干净 焊接前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈油污清除干净 焊接时电流稳定性差 根据钢筋直径选择合适的焊接电流 熔渣粘度大，不流动 加入一定比例的萤石增加熔渣流动性 通电时间短，熔渣无法排出 根据钢筋直径选择合适电流及通电时间 夹具电极不干净 清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物 夹具未夹紧，顶压时滑动 焊接前将钢筋夹 紧 夹具不正，倾斜 焊接前检查夹具是否正后方可焊接 钢筋端头扭曲不直 焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接 夹具磨损，上下不同心 夹具不同心时修理或更换 夹具过早拆除放松 焊接完毕后 2 分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜 钢筋晃动位移，顶压压力过大 钢筋下送加压时，顶压力应适当 材料 进场钢筋无合格证 复检合格后方可使用 焊剂受潮 认真保护，受潮后烘干方可使用 机具 焊接电流与钢筋直径不配套 操作者选择合适电流和通电时间 模板工程 对模板进行设计计算，满足施工过程中 刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在 以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于 4m 的梁按照跨长的 13‰进行起拱。 保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量； 为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ 14 对拉螺杆加固。 在行政办公楼及科技艺术楼的地下室外墙螺杆上焊接 3 80 80 钢板止水片，螺杆间距不大于 500mm； 模板施工严格按 木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。 模板安装工程创优方案 第 13 页 共 40 页 就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。 浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏； 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在 以内 ； 在竖向钢筋电 渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。 在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提 50mm 加固，使施工缝外露。 在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口； 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。 模板安装与拆除的质量点设置见下表： 班组 目标 分项 项目 管理点设置 允许偏差 （ mm） 对策措施 检查工具及检查方法 表面平整 垂直度好 截面准确 标高无误 轴线位移 模板底口偏移 5 ，钢筋位置及放线位置是否准确。 ，并予以修复。 场保养 ，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 用盒尺引测检查 截面尺寸 表面变形，支撑不牢 +4 5 用盒尺测量检查 标高 底模标高不准，支撑不牢 177。 5 用水准仪、拉线 或用尺量检查 垂直度 模板上口偏移，支撑不牢 3 用 2m 靠尺检查 平整度 小面平整度、大面平整度 5 用 2m 靠尺检查 工程创优方案 第 14 页 共 40 页 1模板安装与拆除质量控制措施见下表： 项目 影响因素 采取预防措施 施工操作 支撑系统不合理 严格设计要求，因地制宜，合理布局 扣件连接松动 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 拼缝不平 尽量使用平直模板，扣件补缺 拆除时硬撬 组装前及时刷脱模剂 颠倒工序 强化施工工艺，完善工序间的交接检 环境 基底未夯实 加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 钢筋网片位移 加强工种之间的交接检、互检工作 砼侧压力过大 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 材料 模板变形，孔多 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 龙骨、支撑件软弱 及时同技术部门共同研究加固措施 连接附件质量差 及时退换，加密连接，加固支撑系统 管理 岗位责任制执行不严 强化岗位意识，完善责任制，人员定岗 重进度，轻质量 加强教育，摆正进度与质量关系 忽视资料管理 加强全面管理意识，确立技术档案重要性 的认识 施工人员 自检不认真 认真执行自检负责制 技术交底不清 认真科学的进行书面交底 忽视交接检、互检 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 混凝土工程 本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。 在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。 混凝土浇筑前，模板内部清洗干净， 严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。 下落的混凝土不得发生离析现象， 并 由专人负责 做 好混凝土的 养护工作。 混凝土浇筑施工 实行挂牌制， 以提高作业人员的工作责任心，保证 混凝土的浇捣质量， 混凝土结构达到 内实外光 的基本要求。 同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。 工程创优方案 第 15 页 共 40 页 学习操作规程和质量标准规范，审核图纸 制定保证工程质量的措施 施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格 施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等 施工材料准备：防雨、覆盖材料等 完成钢筋隐检工作 检查模板的标高、位置 几何尺寸是否复核要求 检查模板的紧密程度 检查并清理模板内残留杂物 检查电源电路的照明情况 操作面条件及架子安全可靠 施工现场道路畅通平整 作业指导书编制 书面交底 办理上道工序交接 配合比试配 砼搅拌 砼运输 砼浇捣 砼养护 不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量 保证钢筋及垫块的正确位置 不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料 已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业 保护好洞口、预埋件及水电管线 执行工程质量检验标准 不合格品的处理 材料证明和合格证 试验报告 班组自检记录 施工记录 质量评定记录 人员配备及物资检验 施工现场准备 技术交底 过程控制 成品保护 质量评定 质量记录 混凝土工程质量控制程序： 工程创优方案 第 16 页 共 40 页 混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣 ； 浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实 ； 冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全 ； 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣 质量，要保证砼的质量达到内实外光。 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量 ； 1基础大体积混凝土施工时，要求混凝土厂家合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料，以降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间；并配备充足的搅拌车，保证混凝土连续供应；混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干缩裂缝；严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于 2 周。 1混凝土工程质量管理点设置见下表： 分项 项目 管理点 设置 规范标 准 对策措施 检查工具及方法 蜂窝 配合比 振捣 梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2 ，严格控制配合比 2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 ，采用正确的振捣方法，严防漏振 ，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 ，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 尺量外露石子面积及深度 孔洞 下料 振捣 无孔洞 凿除孔洞周边松动石子， 尺量面积及深度 露筋 保护层厚度， 振捣 无露筋 尺量钢筋外露尺寸 工程创优方案 第 17 页 共 40 页 分项 项目 管理点 设置 规范标准 对策措施 检查工具及方法 缝隙夹渣 振捣 无缝隙夹渣层 在模板的施工缝位置设置冲洗孔 凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度 位移 砼浇灌 振捣 允许偏差值在515mm 间 ，认真将吊线拉直，及时调整误差 ，拼缝严密，支撑系统牢固可靠 、预埋件位置正确无误 ，避免振捣钢筋、模板及预埋件 初凝后，应及时进行养护，砼强度低于 时，严禁在砼面上走动和操作 尺量检查 平整度 振捣 养护 框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为 5mm。 2m 靠尺或楔形尺检查 垂直度 下料 允许偏差值为 5mm。