四氯化钛可研报告

四氯化钛可研报告内容摘要：

500 医疗 17 30 50 其他 476 416 450 出口 7128 7225 7000 总计 14434 14481 14000 17 总之，随着科学技术的进步及经济发展，钛生产成本的降低，钛的新用途将会越来越多，钛金属生产及消费量也将随之大幅增加，据日本钛业协会预 测，未来全球钛材需求量应为不锈钢需求量的 3%即 40 万吨。 第三章 建设规模及内容 建设规模 年产 5000 吨四氯化钛工程 建设内容 本项目建设内容主要包括四氯化钛的制备（氯化）及精制两大工段。 (1)四氯化钛的制备工段包括：原料粉磨、氯化、分离、冷凝等主要工序。 (2)四氯化钛的精制工段包括：除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分离与净化等主要工序。 产品质量标准 18 四氯化钛大于 % % 钒小于 % 铁小于 % 比色度 5 毫克 K2Cr2O7/L 第四章 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 目前，世界上制取四氯化钛的工业生产方法主要有流态氯化法、熔盐氯化和竖炉氯化三种氯化方法。 流态氯化工业化生产是采用细颗粒富钛物料与固定碳质还原剂，在高温、氯气流作用下呈流态化状态，同时进行氯化反应制取四氯化钛的方法。 该法具有加速气 固相间传质和传热过程、强化生产的特点。 19 融盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由 Kcl、 Nacl、 Mgcl2和 Cacl2 组成）介质中，通入氯气氯化制取四氯化钛的方法。 竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）和 石油细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖氯化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取四氯化钛的方法，又称固定层 氯化 或团料 氯化。 综上所述，本项目拟采用先进的氯化法生产工艺生产高质量的 四氯化钛产品。 工艺流程简述 氯化工段 20 主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。 金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，经汽化 的 氯 气 从 炉 底 加 入 ， 氯 化 反 应 在9251010℃温度下连续进行， TiO2及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成 相应的氯化物，随气体离开氯化炉。 反应气体先经旋风分离器将没反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点21 的氯化物四氯化钛（内含四氯化硅和三氯氧矾等），经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。 高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是采用优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。 氯化最初反应的热量来自于电加热，采用碳电阻块，但一旦开始后，氯化反应将放出足够的热量，无需进一步外部 加热。 事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉的石油焦和钛原料的量必须精确。 如果氯化炉的温度太低，原料中的 TiO2转化成 TiCl4 将不充分，而且未反应的氯气将通过氯化炉排出。 如果温度太高，氯化炉的材料将融化，氯化炉将被“堵塞”。 石油22 焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。 只有在存在还原剂的条件下，才能氯化 TiO2。 精制工段 粗四氯化钛经蒸馏除去三氯化铁、四氯化硅等低沸点杂质，再经铜丝气相除矾，将铜丝卷成铜丝球装入除矾塔 , 气相四氯化钛(136140 度 )连续通过除矾塔与铜丝球接触 ,使矾杂质 沉淀在铜丝表面上 ,当铜表面失效后 ,从塔中取出铜丝球 ,用水洗的方法将铜表面净化 ,经干燥后返回塔中重新使用 .得到相对高纯度的精制四氯化钛。 物料平衡 23 第五章 主要原材料、辅助材料和燃料动力供应 主要原料供应 (1)高钛渣（含 TiO2≥ 90%） ：年需用量 万吨 ,需外购。 (2)氯气：年需量 万吨，由氯碱厂供给。 (3)石油焦：年需量 万吨，由焦碳厂供给。 辅助材料供应 (1)铜球：年需量 20 吨，当地外购。 24 燃料动力供应 (1)电：由热电厂供给。 (2)蒸汽：由热电厂供给。 (3)工艺水：由本公司水处理站供给。 (4) 无离子脱盐水：由本公司化水车间供给。 第六章 建厂条件 地理位置 拟建厂址坐落在肥城市老城镇工业园区，（地理位置再叙述一下） 交通运输 本项目拟建区公路、铁路交通十分便利。 25 （交通便利条件说一下） 水源 本项目所需淡水水源取自地下水，可满足本工程需要。 地质地貌 拟建厂区的地质地貌 气象条件 (1)气温 年平均气温 最热月平均气温。