国产超临界燃烧机组火电工程限额设计参考造价指标(20xx年水平)a

国产超临界燃烧机组火电工程限额设计参考造价指标(20xx年水平)a内容摘要：

2 660MW 名 称 新 建 一、热力系统 1 主厂房结构形式及布置（含集控楼） 汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 ，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 12m（柱中心间距），炉前通道 ，柱距 10m，厂房长 ，汽机运转层标高。 汽机房厂房体积 181079m3，除氧间体积 49999m3，煤仓间体积 112315m3，炉前封闭体积 14467m3，集控楼体积 21479m3。 锅炉运转层以下封闭体积 61087m3。 主厂房体积 440426m3。 2 锅 炉 超临界， 2140t/h（钢炉架，同步脱硝，含节油点火装置）， 2台。 3 汽轮机 超临界， 660MW， ， 2台。 4 汽轮发电机 QFSN6602,2台。 5 制粉系统 中速磨煤机 ZGM113G， 12台。 6 除尘系统 双室四电场静电除尘器，η≥ %， 4台。 7 给水泵 汽动给水泵， 1253m3/h， ， 4台；电动调速给水泵，752m3/h， 34MPa， 2台； 8 风机 送风机：动叶可调轴流式 802116m3/h,4台 引风机：静叶可调轴流式 1736000m3/h,4台 一次风机：动叶可调轴流式 Q＝ 353800m3/h,H＝ 17771Pa， 4台 9 四大管道材质 主汽管道（ P91），再热热段（ P91），再热冷段（ A672B70CL32） ,主给水管道（ 15NiCuMoNb564） 10 锅炉真空清扫系 统 1台真空吸尘车， 75HP，风量 3000m3/h，真空度 51kPa，两台炉各平分的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道。 11 暖通系统 汽机房屋顶通风器通风；集控楼两套 2 100%屋顶式恒温恒湿空序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 调机组；输煤系统高压静电除尘器；采暖加热站，外网及热风系统 12 烟道支架 钢烟道支架为钢筋混凝土结构，主烟道为钢结构 13 引风机支架 钢筋混凝土框架结构 14 送风机支架 钢筋混凝土框架结构 15 烟囱 210m/φ ,1座，钢筋混凝土 外筒，耐硫酸露点腐蚀钢板单内筒套筒式结构烟囱，内筒内喷涂烟囱专用防腐涂料 二、燃烧供应系统 1 简要说明 运煤系统的设计出力按 4 600MW机组容量考虑，卸煤和贮煤设施分期建设 2 卸 煤 全厂铁路敞车运煤进厂，单车翻车机及其调车系统 2套， 2重 2空 1走行，折返式布置。 带式给煤机 Q＝ 350~860t/h， 4台。 动态轨道衡 1台，火车取样机 2台 3 贮 煤 煤场容量 2 660MW机组 15天耗煤量。 斗轮堆取料机1500/1500t/h，臂长 35m，折返式， 2台。 推煤机 2台，装载机2台 4 运 煤 运煤胶带机 B＝ 1400mm， v＝ ， Q＝ 1500t/h，双路设置；胶带机总长 L＝ 2300m，原煤仓配煤方式采用犁煤器方案 5 碎、筛煤 环式碎煤机 Q＝ 1000t/h， 2台；滚轴筛 Q＝ 1500t/h， 2台 6 主 要辅助建筑 输煤综合楼按 4000m3，推煤机库按 400m2 7 点火油罐 500m3钢油罐， 2个 8 含油污水处理 简易装置 1套 9 栈桥、廊道 煤场至碎煤机室为钢筋混凝土结构、压型钢板封闭，长 77m； 碎煤机室至主厂房段为钢筋混凝土柱、钢桁架、压型钢板封闭，长130m；其他部分栈桥 85m，地下隧道 120m 10 转运站 钢筋混凝土结构 11 斗轮机基础 钢筋混凝土基础 序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 12 翻车机室 钢筋混凝土结构， 1座翻车机室按安装 2台单车翻车机设计 三、除尘系统 1 厂内除 灰渣（石子煤）方式 灰渣分除，干灰集中至灰库，范围为除尘器灰斗 法兰至灰库卸料设备出口，输送距离 500m，单台炉除灰系统出力 110t/h，双室四电场电除尘器；刮板捞渣机除渣直接至渣仓，范围为锅炉炉灰斗水封插板出口至渣仓卸料设备出口，单侧刮板捞渣机长度65m，出力 15~60t/h；电瓶叉车运输石子煤，分界点为中速磨石子煤斗出口 2 厂外汽车运灰渣 运灰公路 5km，三级标准，每 1km设 25m缓冲带（宽 12m），占地 60亩； 17t自卸汽车， 20辆， 2个车位检修车库 150m2 3 灰场机械 8t洒水车 2辆， YZ10J自动碾压机 2辆， YSZ06C手动碾压机 2辆。 T140推土机 2辆， ZL40装载机 2辆 4 灰库 钢筋混凝土 筒仓，无保温 5 除灰综合楼 钢筋混凝土框架结构 6 气化风机房 钢筋混凝土框架结构 四、水处理系统 1 锅炉补给水处理 2 60t/h超滤、反渗透加 2 100~120t/h一级除盐加 混床系统 2 化验室 气： SF6分析；水、煤（含入厂煤、入炉煤）、油（含透平油、绝缘油、抗燃油）分析 3 汽水集中取样分 析 含高温高压 取样冷却装置及在线分析仪表，仪表配置原则按最新的化学技术规程 4 凝 结水精处理 2 50%前置过滤器、 3 50%H/OH型混床、混床出口不设钠表，两机合用一套再生装置、配 7份树脂 5 循环水稳定处理 系统 循环水加酸加阻垢处理 6 循环水杀生处理 系统 电解食盐制次氯酸钠 2 10kg/h 7 给水加药处理系 统 加氨加氧联合处理，两机合用一套加药系统 序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 8 工业废水集中处 理 设 3 2020m3废水池， 100 t/h澄清器 1台， 10 t/h脱水机设1台。 相对集中处理，正常工况下回收利用，不外排。 包括酸碱再生废水、酸洗废水、空预器冲洗水等。 不含煤废水处理、含油污水处理。 9 氢气系统 2 10Nm3/h电解制氢加干燥储存装置 10 厂区管道 防腐管道采用钢衬塑管道及不锈钢管 11 锅炉补给水处理 车间 钢筋混凝土框（排）架结构 12 化验楼 砌体结构 13 循环加药间 钢筋混凝土框（排）架结构 14 制氢站 钢筋混凝土框架结构 15 工业废水处理站 钢筋混凝土结构，废水池防腐采用涂防腐材料 五、供水系统 1 供水方式 采用扩大单元制二次循环供水系统 2 冷却 水 塔 每台机配逆流式自然通风冷却塔 1座，冷却塔淋水面积为8500m2,考虑防冻措施 3 循环水系统 两台 机共用 1座循环水泵房，泵房内安装 4台循环水泵（立式斜流泵），进水间和泵房全封闭，下部结构 28m 24m 11m（长 宽 深），地上结构 15m 46m （长 宽 高）。 循环水压力管道采用焊接钢管； 2 DN3000,总长 L＝ 2020m 4 补给水系统 补给水为地表水，补给水泵房设 3台补给水泵，土建按 5台泵一次建成。 下部结构 11m（长 宽 深） 5 补给水管线 2 DN900,单线长度 L＝ 15km 6 净化站 地表水净化站在厂内布置，处理容量 3 1200m3/h，采用二级 处理工艺；斜管 / 板混凝沉淀 +过滤（部分） 六、电气系统 1 出线回路 2回 2 配电装置 500kV屋外式，一个半断路器接线。 采用柱式 SF6断路器 序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 3 主变压器 每台机设 1台国产三相式变压器，容量 780MVA 4 高压厂用电源 每台机组设 1台 63/35－ 35MVA分裂绕组高压厂用变压器和 1台20MVA双绕组高压脱硫变压器 5 高压厂用断路器 真空断路器与 FC柜组合。 电源回路采用国产化真空断路器。 馈线柜采用国产化设备， 1250kVA及以下低压厂用变回路和 1000kW及以下电动机回路采用 FC设 备 6 起动 /备用电源 设 1台有载调压分裂变压器，由厂内升压站引接，变压器容量63/35－ 35MVA。 正常运行时起动 /备用变压器不带负荷 7 事故保安电源 每台机组设置 1台 1200kW柴油发电机组（含供脱硫系统保安负荷 170kW左右） 8 交流不停电电源 每台机组设置 1台 100kVA UPS装置 9 网络控制系统 500kV配电装置， 3/2接线，（ 2进 2出）两个完整串，网络控制配置微机监控系统一套，就地设继电器 小 室 ，数据采集装置按串配，双上位机（操作员站） 10 直流系统 每台机组包括控制 2组 110V 600A h蓄电池、配高频开关电源型充电装置 2组（模块 n+2冗余配置），动力 1组 220V 1600A h蓄电池、配高频开关电源型充电装置 1组（模块 n+2冗余配置），直流屏、绝缘检查装置。 网络继电器室设置 2组220V 400A h蓄电池及配套高频开关电源型充电装置 2组（模块 n+2冗余配置）， 11 发变组保护 发变组保护采用装置双重化配置。 保护屏 12面（含起 /备用变压器保护屏 2面） 12 输煤控制系统 程控系统。 按 4 660MW规划容量考虑程控装置 ： 2 套上位机（操作员站）， PLC控制， I/O点数 1200点左右， 2~3个远程站。 包括网络通信电缆。 输煤工业电视系统： 4个显示器， 16个摄像头（ 2个彩色变焦， 14个黑白），矩阵切换器等。 不包括传感器 13 全厂高压开关柜（含单回路 FC） 主厂房 145面；输煤系统 26面（不含脱硫、脱硝系统） 14 升压站 500kV屋外式，钢结构 15 A列外构筑物 构架为钢结构。 设备基础为钢筋混凝土基础 序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 七、系统二次 1 继电保护 500kV线路保护 4套、母线保护 4套、每台继电器配置 1套断路器保护、配置线路故障录波器 1面、保护及故障录波信息管理子站 1套。 行 波测距装置 1套及安全稳定控制装置 2套 2 调度自动化 远动与网控统一考虑。 配置 AGC/AVC测控柜 1套。 500kV出线侧、启备变高压侧配置主 /校、 ；机组出口侧配置单、 ；电表处理器 1 套，计费小主站 1套。 调度数据网接入设备、二次系统安全防护设备各 1 套。 功角测量装置、电厂竞价辅助决策系统、发电负荷考核系统各 1 套 3 通信 配置 2套 SDH 622Mb/s光端机、 96门调度程控交换机 1台。 －48V高频开关 2套， 500A h蓄电池 2组。 至调度端 PCM2对。 通信机房动力环境监视入 电厂网控系统统一考虑。 载波通道 2路（根据工程实际需要配置） 八、热工控制系统 1 分散控制系统 （ DCS） 包括 DSA、 MCS、 SCS、 FSSS等 4个功能子系统（包括电气进DCS、不包括大屏幕）， 2套 2 汽轮机控制系统 （ DEH） 高压抗燃油伺服系统，纯电液数字调节方式， 2套 3 汽轮机危急遮断 系统（ ETS） 采用 PLC或 DCS实现保护功能， 2套 4 汽轮机安全监测 仪表（ TSI） 含汽机转速、汽轮发电机轴承振动、轴向位移、差胀、缸胀、偏 心、键相等功能， 2套 5 汽轮机振动分析和故障诊断系统（ TDM） 含工控机、分析软件、专家诊断软件等， 2机组合配 1套人机界面 6 吹灰程控及烟温 探针系统 包括吹灰程控软硬件设备及动力柜和烟温探针就地仪控设备， 2套 7 除灰、除渣仪表 与控制系统 采用 PLC程控（包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、物位仪表和电磁阀箱、配电箱等， 1套 8 化学补给水仪表 与控制系统 采用 PLC程控（包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱、配电箱等， 1套 序号 系统项目 2 660MW+2 660MW 名 称 新 建 9 凝结水精处理仪 表与控制系统 采用 PLC程控（包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套 10 燃油泵房仪表与 控制系统 采用 PLC程控装置，包括：压力、流量、液位、温度等仪表和配电箱等， 1套 11 启动锅炉房仪表 与控制系统 包括：压力、流量、温度等仪表、执行机构及控制系统， 1套 12 废水处理仪表与 控制系统 采用 PLC程控（包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱、配电箱等， 1套 13 空调仪表与控制 系统 采用独立的控制 系统，包括就地压力、温度、流量等仪表和执行机构 ， 1套 14 全厂工业闭路电 视系统 数字式系统，包括：云台、传输光（线）缆、视频服务器、交换 机、监视器等。 监测点（摄像头） 170点， 1套 15 全厂火灾探测报 警系统 重要感温、感烟传感器进口，包括预制电缆， 1套。