安装工程单机试车方案

安装工程单机试车方案内容摘要：

组班长 *** 10 *** 弱电组班长 *** 11 *** 设备安装 组班长 *** 5 四 、单机试车 计划 本次试车时间需要根据设备安装的具体情况和试车条件的前提确定。 水、电到位、管道吹洗、试压、设备安装结束且符合设计和施工规范要求并已报请监理及业主验收。 由业主联系所要调试设备的厂家安排人员到场和施工单位组织的技 术人 员相互配合进行单体设备调试。 只有在所有设备单体调试结束合格后方可进行设备的系统联动调试。 试车计划： 因 本次试车 正式电没有通，本次试车计划分二个阶段进行： 利用现场临时用电先对小功率（ 45KW 以下）设备进行单机试运转； 功率大（ 45KW 以上）设备需正式通电后才能进行单机试运转。 试车 程序 ： 本工程试车主要方法采用逆产品工艺流程的倒开车方法。 这样做的优点是先从最后系统开始试车，一环接一环向前推进，待全部工艺流程全部试车合格，可以马上进行使用。 （附单机试车计划表） 6 7 五 、单机试车 施工方法 泵的 单机试运行 A、 起动 前 的 准备工作： （ 1）、 泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的 润滑油。 并 用手 拔转电机风叶，叶轮应无卡磨 现象 ，转动灵活， 泵的各紧固连接部件有无松动。 （ 2）、 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 （ 3）、 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 （ 4）、点动泵的电机、观察其旋转方向是否正确。 如正确即可进行电机空载试验。 检查控制按钮的作用与标识是否一致，安全保护装置是否灵敏、可靠。 （ 5）、润 滑、水封、轴封、密封等附属系统管路冲洗干净，保持通畅。 B、 泵的 试运转： （ 1）、 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 （ 2）、 起动电机，观察 泵起动运转后检查电机的电流是否超过额定值及泵运转时有无噪音；各固定连接件位置是否有松动；转 子 及各运动部件运转有无异常声响和磨擦现象；泵的安全保护、电控装置及各部件分仪表均灵敏、可靠。 （ 3）、 调节出口阀门开度至所需工况，可通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁。 （ 5）、 检查轴封泄漏情况，正常时机封泄漏应小于 3 滴 /分。 （ 6）、 检查电机， 轴承 处 温 升≤ 70℃； （ 7）、 泵在额定工况点，连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 （ 8）、 停车顺序：关闭吐出阀门→停止电机→关闭进口阀门 （ 9）、 如环境环境低于 00C，应 放净泵内积存的液体。 压缩机 的 单机试运行 8 A、 起动前的 准备工作： 水路部分： （ 1）、 应按设备技术文件的规定 关闭压缩机进出口上的阀门，开启旁通阀门彻底冲洗所有水路管道，使之无异物，然后清理水过滤器，最后打开压缩机的进出口的阀门关闭旁通阀才能正式试运行。 （ 2）、 检查所有的水系统管路，确认水路连接无误而且水流方向正确，检查进出水管是否联按良好。 （ 3）、 开启所有的水阀，启动水泵。 冲洗水管，保证水系统清洁。 （ 4）、 检。