沥青砼路面施工方案及工艺

沥青砼路面施工方案及工艺内容摘要：

，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。 连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下： （ 1）、摊铺机的摊铺速度 摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。 摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度 2/3 的混合料。 一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。 摊铺 机的速度应符合 2~6m／ 41 min 的规定。 V=（ 100Q C） /60D W T V— 摊铺机摊铺速度， m/min； D— 压实成型后沥青混合料的密度， t/m3； Q— 摊铺机产量， t/h； T— 摊铺层压实成型后的平均厚度， cm； C— 效率系数。 根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为 ～。 （ 2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。 运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。 估算的公式为： N=a[（ I/V1+I/V2） +t1+t2]/t a— 中通行阻滞 的安全系数， ～ I— 拌和场与路段之间的距离， km V1— 自卸汽车重车行驶速度， km/h V2— 自卸汽车空车行驶速度， km/h t1— 调头和卸料时间， min t2— 在拌和机下估计待装时间， min t— 自卸汽车装满混合料需用时间， min。 （ 3）、机前的清扫工作要保证 1km 的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。 摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。 摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。 碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。 程序碾压：先轻后重、先慢后快。 适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。 先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。 复压以振动碾压为主，对摊铺 面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。 42 直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。 打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距 4米，横向间距 2 米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为 4050 度，把雍包摸平。 具体采用插旗控制的方法。 第一段碾压要求在摊铺 25米时进行初压，以下各段控制在5070米，初压控制六个碾压带。 由摊铺边缘向外 20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它 5个碾压，每一轮带与下轮带纵向 4米，横向间距 2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。 在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。 依次类推，进行各段的碾压。 从起点或接缝处开始取 25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。 交错长度为 45m，依次进行第二段、第三段碾压。 除第一段外 ，其余各段长度均为 5070M 之间（改性沥青混合料可适当缩短）。 如下图： 起点 （ 1）、沥青路面压实程序 初压（ 8～ 10T 双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮） （ 2）、沥青路面压实方法 a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过 110120℃，碾压速度 ，并不得产生推移、开裂。 （ a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。 （ b）、采用轻型钢筒式压路机（ 8～ 10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小前进方向 打斜摸平 43 于 350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。 测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。 复压 （ 1）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于 4～ 6 遍， 温度为90～ 110℃ ，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为。 （ 2）、采用振动压力路机时，振动频率宜为 45～ 50 HZ，振幅 ～ 并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为 10～ 20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。 终压 终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并。