烟气脱硝工程施工总结

烟气脱硝工程施工总结内容摘要：

厂 执行机构的开、关方向应一致，一般情况下顺时针为开，逆时针为关，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。 ，管路应尽量短，总长以不大于 为宜，否则须架装固定支架，本体设备振动较大的地方，须加装固定支架。 ，不得有缺少螺丝现象，如因特殊原因缺少螺丝应及时补上。 、压力开关等，应尽量考虑同种型号的安装在一起，方向必须一致，间距相等，且便于接线及维护，所有固定设备的螺丝孔应采用机械加工方法。 ，须在设备安装前刷好油漆。 、变送器架、支架等，作为起重的吊点或架子的受力点。 、热电阻等作为架子的支点，严禁利用热控设备作为攀登的支点。 ，在设备上方进行火焊切割。  焊接工艺控制措施 焊接前准备措施 (1) 作业指导书 ，应依据“焊接工艺评定”及规程规范要求及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。 ，提出防治措施。 (2) 技术交底 《技术交底程序》，并履 行签字手续。 ，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量要求。 ，本着“整齐、美观”的原则，技术员确定焊接标准，以规范焊工行为，如钢结构点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。 ，不得焊接。 (3) 焊前准备 ，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的 3 个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。 ，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。 技术员有权向钳工提出对口要求，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。 普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于 30176。 ，当壁厚≥ 5mm 时应开设坡口，并打磨干净。 、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。 氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面 20mm 范围内露出金属光泽。 “作业指导书”所规定的工艺要求，原则 上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。 ，原则上不予点焊。 经检查对口不合格，不得焊接。 施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。 对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。 、无漏气。 破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。 、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。 ，以检查焊机性能和氩气保护效果。 工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。 焊接工艺控制 (1) 总则 ，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质 量，确保精品工程。 ，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。 ，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。 为了防止大电流、厚焊道施焊。 技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。 应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。 ，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。 ，特别是边角药皮。 所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。 ，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。 要求达到《验标》优良级标准。 (2) 平台、栏杆及楼梯焊接 20mm 处起点焊，每块点 4 点，左右对称，焊缝长度为30mm。 ，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。 且焊接时应采用中 的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。 的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高 12mm，焊波美观。 ，且熔合良好，以保证焊接强度。 ，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。 (3) 烟道焊接 1000mm 的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm 的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。 ，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接 变形。 ，以防止边角焊缝因接头熔和不好而造成泄露。 ，应严格按照技术交底的要求施焊，焊前预热，焊后保温缓冷。 ，防止漏焊， 自检合格后应及时作好记录，以便日后追溯。 (4) 承重结构、支吊架的焊接 、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。 J507 的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。 CQ 气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。 ，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。 ，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。 6≥ 20mm 的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。 合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。 ，应采取封口焊，防止张口撕裂。 (5) 仪表管、油管的焊接 TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。 6≤ 8mm 的低压管道，要求采用两层电焊。 采用电焊打底的，第一层应采用中 或中 的小直径焊条 ，注意与坡口边的熔合，保证透度。 ，当天焊接完毕，不得遗留至第二天，并执行“谁点焊、谁焊接”和施工小组负责制，焊工和施工小组应认真清理当天的焊口，防止漏焊或只焊半边口的现象。 ，必须采用氩弧焊打底，或全氩焊，焊接层次不少于两层。 ，对于所有低压管道焊口，要求焊工在自检合格后打上自己的钢印。 班组技术员、质检员作好记录，以便日后追溯。  小口径管道安装工艺控制措施 小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图 设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立 体图进行描述，确定合理走向。 所有二次设计图均需通过工程部及项目工程师 进行审核并报甲方及监理单位会签批准后方可实施。 在此所指小口径管包括机务系统方面的水、油、气等小径管，也包括热工取样的仪表管道。 仪表管道安装： (1) 仪表管安装前检查。 、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。 ，或用净布浸煤油 (或汽油 )用钢丝带着穿过。 对已吹 扫未安装完的仪表管端应临时封闭，避免脏物进入。 (2) 仪表管的弯制 仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。 仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的 3 倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过 10％。 (3) 仪表管的固定 ，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。 成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。 卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、 U 形管卡。 可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况 ，压力管路一般大于 1： 100，差压管路大于1： 12。 其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。 、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。 成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。 ，当仪表管采用氩弧焊焊接工艺时，严禁电焊。 ，支架制作应采用机械加工的方法，毛刺应打磨干净，严禁用火焊切割，支架安装的长度，须根据仪表管的根数确定，已安装的多余的支架及管卡部分须及时切除。 ，尖角必须打磨成圆弧状，单个管卡必须大小一致。 ，切的管口毛刺须打磨平整 ，对于不便操作的地方，须与电厂切，商，确定安装位置后，方可施工：二次门安装及排污门安装应尽量考虑同种型号的阀门安装在一起，做到整齐、美观，一、二次门安装完毕后，应及时挂牌。 ，铜垫须退火，垫子须打磨平整；对于油系统及主汽、再热、冷却氢等系统宜加密封胶，防止泄漏。 ，安装取源部件 时的开孔、焊接及热处理，必须在设备和管路衬胶、清洗、试压和保温前进行，保证系统清洁。 ，必须做管路的严密性试验，做严密性试验前，提前两天通知质检员，试验过程必须有质检员在场验收，且所有试验须有原始记录。 ，必须先进排污槽，然后再由排污槽。