汽车制造与维修技术特色专业建设实施方案

汽车制造与维修技术特色专业建设实施方案内容摘要：

2 月 金额 201 1 年 12 月 金额 创 建 校 企 合 作 体 制 机 制 合作体制建立 建设汽车专业建设委员会 ， 建立 “ 校 企一体、 工学结合 ” 人才培养模式及相 应课程体系，制定 体现工学结合的人 才培养方案。 2 进一步完善 “ 校 企一体、 工学结 合 ” 人才培养模 式和相应课程体 系，进行校企深 度合作共同制定 专业教学标准。 2 进一步完善 “ 校 企一体、 工学结合 ” 人才培养模式和相应 课程体系，进 行校企 深度合作共同制定专 业教学标准。 2 2建立合作培养师资、合作开发教材平台。 专业教师每年到 企业学习一个月以上；学生顶岗实习时间不少于一年；开发校企合作教材 1本。 2 专业教师到企业学习一个月以上；学生顶岗实习时间不少于一年；开发校企合作教材 1本。 2 专业教师到企业学习 一个月以上；学生顶 岗实习时间不少于一 年；开发校企合作教 材 1本。 企业学习总 结。 2 校企合作订单培养、顶岗实习平台 新建 3个校企合作 实习基地，在校学 生与企业签订定单 培养合 同，学生顶 岗实习时间少于一 年。 制定实习方案。 新建 3个校企合作实习基地，在校学生与企业签订定单培养不低于 60%、学生顶岗实习时间少 于一年。 生产性实习不低于总实习的 50%（不包括顶岗实习时间） 新建 4个校企合作 实习基地，在校学生 与企业签订定单培养 60%以上、学生顶岗实 习时间少于一年。 生 产性实不低于总实 习的 50%（不包括顶 岗实习时间） 合计 （二）改革人才培养模式 建设目 标 对专业人才培养目标与规格进行准确定位，不断完善校企共建 人才培养模式方案 ；建立“项目教学”理实一体化 课程体系 教学计划；培养服务企业一线的高素质、高技能、懂技术、会管理应用型人才，使毕业 14 学生双证率达 100%。 建设思路 探索建立“校中厂、厂中校、教室与工厂对接”校企共建专业的人才培养模式。 建设内容 （ 1） 校企共建 人才培养模式方案 ；建立“项目教学”理实一体化课程体系 教学计划。 （ 2） 、 推行 多证融 通 、 情境教学 、 工学结合 人才培养 模式 我 校 作为劳动与社会保障部指定的职业技能鉴定站，该专业已有 8名教师具备汽 车及其相关专业考评员资格。 我们已组织了 五 届学生参加了职业技能鉴定，学生获证率达到 98％以上。 同时， 学 生在本 校 还可 参加 AutoCAD 认证考试、英语、驾驶员等资格证考试的培训学习，获得多个证书，为就业奠定了良好的基础。 表 321 汽车制造与维修 技术专业学生的等级证书一览表 科目或实训内容 职业技术等级证书或资格证书 汽车维修工（维修电工、机修工、钣金工）等 国家初、中级 、高级 汽车驾驶技术 B、 C CAD 国家中、高级 CAD/CAM 国家中级 车工 国家初、中级 钳工 国家初、中级 数控机 床操作工 国家初、中、高级 （ 3） ． 建立与 “校企一体，教室与工厂对接” 的工学结合人才培养模式相适应的课程体系 ① 基于 汽车制造与维修 工作过程系统化课程开发 通过工作任务归并法实现典型工作任务到行动领域转换，通过工作过程分析法实现从行动领域到学习领域转换，通过工作任务还原法实现从学习领域到学习情境转换的“三阶段分析法”构建基于 汽车制造与维 15 修 工作过程的 专业课程体系和教学内容，获得人才培养目标、课程体系、课程教学方案“三项主要成果”。 如图 521 所示。 图 321 基于 汽车制造与维修 专业 工作过程的课程体系开发 ② 职业岗位分析 本专业面向工作岗位的主要工作任务及职业资格证书，如表 322所示 表 322 职业岗位、主要工作任务、职业资格证书一览表 职业岗位 主 要 工作内容 职 业 资格证书 汽车制造与维修 操作 熟悉 检测 、 维修流程 ； 会使用解码器、万能表、示波器、发动机故障分析仪等专业检测仪器 ； 掌握汽车故障检测与 维修保养基本操作方法； 并对生产中的问题进行反馈和提出改进意见 汽 车 维修工（或汽车维修电工 ） 、技术员。 16 汽车制造 及装配 熟悉 机械 图纸； 了解汽车结构原理， 依据 装配 要求，对 汽车 制造 与装配 路线全过程实施 产品质量控制 维修电工、电焊工、 汽车制造与装配工 或 生产 管理员 汽车 销售、维修保养 服务流程编制 熟悉汽车 结构与原理和汽车文化知识，熟悉 销售及检测 、 维修流程和技术要求；了解维修保养基本操作方法；并对生产中的问题进行反馈和提出改进意见 汽车营销员、 CAD应用工程师 、 服务经理 生产现场管理与服务 车间作业环境设计；车间的生产任务计划制定与现场作业管理； 汽车及零配件 产品营销商务合同、标书编写与项目管理 技术员、工程师、技师、营销员、服务经理。 ③ 典型工作任务分析 按照图 323所示的基于 汽车制造与维修 工作过程的课程体系开发思想， 组织企业行业的实践专家进行研讨，确定从具体的作业流程 制订到 任务 实施的 生产执行 过程中，本专业四个职业岗位对应的主要典型工作任务及其对应的职业能力如表 323 所示： 表 323 典型工作任务与职业能力分析表 典型工作任务 职业能力 1： 汽车制造与维修专用设备与仪器的使用 11：能 掌握 解码器、示 波器等专 用检测仪 器的性能 和使用 方法； 12：能 利用 解码器、示 波器等专 用检测仪 器检测故 障和处 理 故障。 13： 具有质量意识 14： 具有成本意识 15： 具备沟通能力和团队合作能力 16： 具有环保意识 2： 汽车制造与维修作业内容 21：熟悉 汽车 维修 的 有关行业 标准 22： 掌握汽车故障检测与维修保养基本操作方法； 23： 能绘制 一般 零件图样和识别汽车零部件装配图样： 24：能够对 汽车各部件 进行维护、保养、调整 25：会对本生产 作业 中的问题进行反馈和提出改进意见 26：具有质量意识 27：具有安全意识 17 3： 汽车制造及装配 31：能够选用常用 配件 材料的牌号 32：能看懂装配图 33：会制订 结构简单 配件 的机械加工工艺路线 、 34：能 够选择 零件 尺寸测量的工具 35：能够了解市场 配件 各种报价信息并初步估算生产成本 36：具有质量意识 37：具有成本意识 38：具备沟通能力和团队合作能力 39：具有环保意识 4：汽车销售、维修保养服务流程编制 41：熟悉 汽车结构原理与维修原则 42：熟悉 销售 业务相关的规章制度 43：熟悉 销售、维修保养服务流程编制 44：能够读懂企业生产与销售计划 45： 能够了解市场 汽车 各种报价信息 46：会编写 服务 过程卡和工序卡等 作业 流程 文件 47：具有质量意识 48： 具有成本意识 49：具备沟通能力和团队合作能力 5： 工厂 现场管理 、质量检测 与服务 51：能够读懂企业 工作 计划 52：能够看懂工艺文件和 机电 产品的零 部 件图 及装配图 53：准备 工具、量具、配件或材料 54：会安装 调整工器具、检测工具 55：会操作 检测工具 56：能够对 汽车 进行维护、保养、调整 57：会对本工 厂 中的问题进行反馈和提出改进意见 58：具有质量意识 59：具有安全意识 510：具有成本意识 511：具有环保意识 512：具备沟通能力和团队合作能力 513：具备信息获取能 力 ④ 学习领域课程构建 根据对工作任务和职业能力的分析，形成相应的学习领域课程，本专业课程体系中的主要学习领域课程如图 322 所示。 18 图 322 汽车制造与维修 专业课程体系框架 保险评估理赔操作能力 设备安装与调试能力 专业设备的使用与维护能力 识图绘图能力 维修生产流程编制能力 零部件与总成装配能力 维修车辆性能检测技能 汽车商务能力 故障检测与维修调试能力 办公与管理软件应用能力 生产组织与现场管理能力 专业能力 服务接待岗位 作业 制订 与实施岗位 组织与管理岗位 职业群主要岗位 维修作业工艺分析 维修作业工艺编制 检测与维修作业准备 车辆分析 作业实施 检验与质量控制 轮岗实训 顶岗实习 主要学习领域课程 汽车运用与维修 过程 自我学习与信息获取能力 职业道德 社会与方法能力 职业生涯规划能力 计算机应用能力 沟通与团队合作能力 企业文化 与责任意识 机械图样识读与绘制 制造企业生产现场管理 4S店管理 汽车营销与服务 汽车新结构 技术 汽车维修与检测技术 汽车钣金与美容技术 汽车发动机构造与维修 汽车机械基础 汽车电控技术 汽车电器构造与维修 汽车底盘构造与维修 机床设备操作职业资格证书 (普通车工、铣工 ) 职业证书 工程制图员 CAD应用工程师 汽车维修与检测职业资格证书 检测与维修作业岗位 19 人才培养模式改革建设 进度及 经费预算 见表 324： 表 324 人才培养模式改革建设 进度及 经费预算 (金额 :万元 ) 建设内容 （总金额） 201 1 年 12 月 金额 201 2 年 12 月。