汽机润滑油系统调试方案

汽机润滑油系统调试方案内容摘要：

4 调试内容及验评标准 调试 内容 主油箱 高压电动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 冷油器 润滑油母管 各轴承 润滑油回油母管 调节保安系统 印度拉马 2 30MW 自备电厂 1＃汽机润滑油系统调试方案 河南第二火电建设公司印尼项目部调试所 第 6页 共 10页 交，直流润滑油泵的联锁、保护试验。 润滑 油系统的投运 及冲洗。 润滑油系统油压调整及投入运行。 验评标准 泵振动小于 50um； 电流指示不大于额定电流 ； 油温 35℃ 45℃ ； 泵组轴承温度小于 80℃。 5 组织分工 调试单位负责方案的编写，并向运行人员交底，准备记录表及测量仪，组织系统的检查、方案的实施及指导操作，并做好记录。 安装单位负责临时管道的安装及泵油循环、设备维护，系统检查，消除缺陷。 安装单位负责设备、系统及临时管道安装及维 护。 运行人员负责进行系统检查、倒系统、设备的操作。 6 使用仪器设备 序号 设备名称 型号 备注 1 便携振动表 TK81 或 Vm63 2 红外线测温仪 PM 7 调试应具备的条件 油系统所有设备均已安装完毕，并办理签证。 系统内的阀门动作试验结束，活动灵活、无卡涩。 热工仪表安装校检完毕具备投入条件，就地仪表校验合格并可投入，由安装人员打开仪表一次门。 有关热工、电气回路的调试工作已结束。 现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，事故照明系统完整可靠。 并处于备用 状态，通讯良好。 工业 水系统调试完毕。 人身、设备的安全措施、消防措施已落实到位。 泵单体试转 8 小时结束，各项参数符合要求。 联锁试验合格，事故按钮调试正常。 事故放油坑达到使用条件。 上油前，事故放油阀门操作灵活并关严，加好保护罩。 主机油循环已结束，油质合格并有油质化验报告，在各轴承进油口处或回油管加临印度拉马 2 30MW 自备电厂 1＃汽机润滑油系统调试方案 河南第二火电建设公司印尼项目部调试所 第 7页 共 10页 时滤网。 经过施工班组、质安科和甲方及调试人员检查确认油质合格。 8． 1 热工信号及联锁保护检查试验 在热工信号及联锁保护传动试验合格后，组织热工 专业人员、运行人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录； 启动前的检查 检查主油箱油位处于油位上限，确认油位计已调整与油面指示一致。 检查 工业 水系统已投入，开启冷油器水侧放空气门排尽空气后关闭，据运行情况投入冷油器水侧。 检查系统有关阀门已打开，系统通畅。 检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。 拉合闸试验合格，通知电气送上动力电源和操作电源。 润滑 油系统的试运行 及联锁试验 启动交流润滑油泵，开启排烟风机，向油系统管道 注油。 启动时注意电机电流、泵出口压力应正常（如压力异常则调整溢流阀使润滑油压为 ～ ），泵组声音应正常，泵的振动无异常，管道无振动等（首次启动油泵应。