污水处理厂设备安装、试运行方案

污水处理厂设备安装、试运行方案内容摘要：

安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。 调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。 ，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 9 二沉池刮泥机的安装 安装前准备 熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 18 1．按照供货方提供的装 箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。 2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4．认真做好设备的交接记录。 5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 做好土建设备安装交接验收工作 由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4．解决现场电源和设备存放等问题。 脚手架搭设 确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。 1．二沉池以中心平台高度搭设 4 米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距 ~ 米，每层横杆高差 米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。 2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、 19 吊链、线坠及厂家提供专用工具等。 中心筒的安装 首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ 2mm，对正各基础位置后，用 三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于 1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。 将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。 中心支座的安装 将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。 端梁及传动装置的安装 将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 主梁的安装 由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。 先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。 两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。 在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮 20 轨道相重合。 附件的安装 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装： ⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧 固。 ⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。 ⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。 ⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。 ⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。 ⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰 校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距 20mm 后，将排泥管与下法兰焊固。 ⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。 ⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。 21 ⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。 三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～ 50mm）。 当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。 ⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。 检查 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。 各项指标符合设备安装技术文件规定。 10 鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 安装前准备： 鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。 复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求； 22 鼓风机安装 ； ，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； ，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破 坏。 将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。 进风管过滤器的安装 A 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； B 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求； C 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； D 将过滤器与进风口连接； E 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以 防尘土进入。 23 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差 2mm，法兰连接时应保持平行。 其偏差不大于 1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。 安装完毕，伸缩器不得承载受扭。 逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。 分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。 各组件法兰应平行螺栓受力均匀。 检验 ，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 ，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。 （脂）。 ，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。 如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 24 11 污泥脱水机 安装重点：调节设备支点处高程及 水平度，整机水平就位。 采用方法：（ 1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。 （ 2）整机就位。 脱水机基础： 每台脱水机基础有 4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。 待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。 合格后准备脱水机就位。 设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴 线。 在大门外搭设方木平台，用 20槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。 检验 ，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 ，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。 25 ，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。 如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时 间为止。 1 工艺管道安装 建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；② PVC 管。 钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。 管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S31132《给排水标准图集》。 管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。 PVC 管采用粘接。 管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。 脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的 轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。 安装前先预制好管支架。 安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装。