满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案

满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案内容摘要：

底模板采用 ，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。 底板横坡按设计图纸规定的 2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。 模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆 ，模板之间的错台不超过 1mm。 模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。 底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用 ，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。 在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。 挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。 第一次用竹胶板做内模板，用钢管做竖向、横撑，侧面端头分别用顶托支撑内侧模立柱，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正侧模板的位置和整体线型。 当第一次混 满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案 第 16 页 共 32 页 凝土达到一定强度后拆除内模，再竖向钢管上设顶托、纵向方木、横向方木、竹胶板、安装顶、翼板钢筋，在浇筑 混凝土 过程中派专人检查内模的位置变化情况。 为方便内模的拆除，在每孔的 设计位置布设人孔。 (六 )、钢筋加工安装 钢筋安装顺序 （ 1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； （ 2）安装腹板钢筋骨架和钢筋； （ 3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋； （ 4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； （ 5）第一次浇筑混凝土，待强度达到以后，拆除内侧模板，并安装内顶模板后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。 要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接 ，以提高工效。 焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： （ 1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （ 2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （ 3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的 混凝土 垫块， 混凝土 保护层的厚度要符合设计要求。 （ 4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （ 5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。 钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。 钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。 满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案 第 17 页 共 32 页 钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （ 6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。 焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 (7)、凡工作需要而断开的钢筋需再次连接时，必需进 行焊接。 （ 8）、施工时应结合施工条件和施工工艺 的 安排 ，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片），在现场就位后进行焊接或绑扎，以提高安装质量。 （ 9）、如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分部钢筋的间距。 （ 10）、伸缩缝预埋钢筋应根据伸缩缝供货厂家提供的有关图纸布置，以便对钢筋进行预埋和调整。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。 (七 )、混凝土浇筑 混凝土采用混凝土拌和站 加工 ，混凝土运输采用罐车运送，现场采用 1台泵车浇注混凝土，再联系 1 台泵车以备 用。 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。 混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持 2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。 混凝土浇筑应注意以下事项： 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、 拌和 站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。 混凝土分层厚度为 30cm， 浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案 第 18 页 共 32 页 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 倍，作用半径约为振动棒半径的 8~9倍。 振动棒振捣时与侧模保持 5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。 振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。 对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。 在浇筑混凝土前，在 L/2， L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。 混凝土高度略高出设计腹板顶部 1cm左右，将顶面的水泥浆和松散 混凝土 凿除掉，露出坚硬的 混凝土粗糙面，用水冲洗干净。 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距 5m 布设 短钢筋 ，将 其 焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板 混凝土 浇筑标高及横坡度，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。 提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩 混凝土 面，以免影响平整度。 待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。 要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响 平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在 混凝土 表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。 分两次进行抹面。 第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。 然后横桥向进行拉毛处理。 满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案 第 19 页 共 32 页 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。 主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 7 天。 用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。 养生期内，桥面严禁堆放材 料。 (八 )、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下 混凝土 的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。 一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 孔道成型 预应力管道成型采用 塑料 波纹管， 塑料 波纹管 在使用前要逐根检查，不得使用 沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。 塑料 波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用铅丝绑扎牢固并电焊，曲线部分采用 U型定位环与定位筋绑扎并电焊，卡牢波纹管。 在波纹 管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。 限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。 钢绞线下料长度经计算确定， L=(两锚头间的设计长度 )+2(锚具厚度 +限位板厚度 +千斤顶长度 +预留长度 )。 钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保 持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1— 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 穿束 满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案 第 20 页 共 32 页 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 张拉 ① 张拉设备的选型： 张拉设备为 2台 350t智能张拉 千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠。