污水管道工程施工组织方案

污水管道工程施工组织方案内容摘要：

并应充分捣实。 桩号 2+~2+ 管段为过河管段，管道基础为钢筋砼满包加固，基础垫层为 C15 素砼垫层 150mm厚。 垫层砼在验槽后应立即灌筑，以保护地基，砼表面宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。 砼搅拌采用 350L砼搅拌机。 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼表面保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确；基础砼 应一次性连续浇筑，用振动棒振动密实。 对于钢筋砼基础顶面弧度和标高的控制，宜采用特制的定型组合模板（其顶部弧度与管道弧度一致）。 砼施工时必须两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。 砼浇筑完毕，外露表面应覆盖养护，十二小时后拆模。 管道安装 本工程φ 1200mm 管道安装采用一台 8 吨汽车吊配合人工进行。 管道安装前应进行外观检测，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、 接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。 在进行管道铺设时，当垫层砼强度大于。 首先将 DN1200 高密度聚乙烯缠绕增 强管沿管沟一侧排放，用8 吨汽车吊采用两点吊装法，将管道水平 吊装到 基础垫层上，安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定。 调整管节中心及高程时，用垫块及干硬性砂浆垫稳，两侧设固定 桩， 不得发生滚动。 管道接口 ：管道连接为承插口热熔连接，由管道生产厂家负责安装。 管道接口前，应校核管道内底的高程，管道内底高程允许偏差：177。 10mm；相邻管节内底错口允许偏差： 3mm。 检查井砌筑 管道连接完毕且管道内地高程校正后，开始检查井砌筑。 本工程检查井采用φ 2020mm砖砌圆形污水检查井，井基采用 C20 砼 （内配 φ 10＠ 200 上下两层钢筋网），基础垫层采用碎石垫层250mm 厚。 施工时检查井基础与管道基础应同时浇筑，管口与检查井内壁平齐。 检查井砌筑所用水泥、砂、砖等均须试化验合格后方可使用，砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10%~15%； 砌筑前，在检查井基砼表面根据井的位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，各皮砖竖缝应相互错开，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在 10mm 左右，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。 砌筑时逐皮砖收径，并随时撑握井的直径，砌筑完毕，用 1： 2水泥砂浆内外井 壁抹灰、压光。 检查井内踏步按标准图集预留好，严禁事后凿洞安装，踏步钢筋应刷防锈漆两度。 管道闭水试验 管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。 ：管道 两端用砖砌管堵 ，养护 3~4d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶上 2m，如井高不足 2m， 将水灌至接近上游井高度（实测其距管内顶的高度并记录，在试验计算渗水量时按表的公式折减）。 注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和和严重 渗水，再浸泡管道和井 1~2d 后进行闭水试验。 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30min。 根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 ：渗水量试验时间 30min时，每 km 管道昼夜渗水量为： Q=48q1000/L 式中 Q—— 每 km 管道每 d的渗水量（ m3/） q—— 闭水管道 30min的渗水量（ m3） L—— 闭水管段长度（ m）。 当 Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 管道沟回填 管道安装后应及时回填，采用粗砂分层回填密实，厚度1400mm；其上再用原土分层回填。 回填时应将管内的所有杂物清除干净，沟内如有积水应先排净，不得在水中回填。 回填土不得含有碎砖、石块等。 粗砂回填时每层厚度不宜超过 200mm，宜管两侧同时回填且高差不得超过100mm，以防止滚管。 每层粗砂回填后注水，用人工振捣至止砂密实。 管顶 200mm 以上用原土分层回填、分层夯实至原路面标高，夯实采用轻型电动夯夯实，各部分的压实标准：管道两侧粗砂密实度≥ 95%；管道上方（垂直）粗砂及回填土密实度≥ 80%；管道两侧回填土的密实度≥ 90%。 检查井周围回填时，须在水泥砂浆达到设计 强度后进行。 回填应在检查井的四周对称进 行、分层夯实。 回填砂或土应与井壁紧贴，防止形成局部下沉。 施工测量放线： 熟悉图纸设计及现场情况，弄清设计管线布置、走向及坐标控制点的分布情况。 用 V2 红外全站测距仪放出各管段中心线，设置临时水准点，临时水准点的间距控制在 50米左右，并经常校核。 施工中根据设置的水准点，对各分部、分项标高进行反复的闭合校正，经公司质检科、工程监理复核合格后方可下道工序施工。 工程质量目标及保证措施： 工程质量目标：本工程 确保优良工程 工程质量保证体系（详见附图） : 质量目标管理措施： 程序文件 : 积极贯彻 ISO9000 系列标准，按 ISO9002 工作程序文件及质量保证手册，确保每道工序受控，进一步完善质量保证体系。 实行目标管理，建立工序质量控制目标，按 ISO9002 文件工作程序，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。 组织措施： 建立起严格的质量保证体系，严格按图施工和分部分项工程报验制度，并加强工序验收，未经验收不得进行下道工序。 本工程配备一名专职质检员，成立全面质量管理领导 小组，在施工过程中认真执行“三检”制度，严格控制每道施工工序的施工质量。 公司质检科定期对工程进行全面检查，并派遣专人下工地蹲点检查、监督、把关。 在施工过程中，经常与建设单位、设计单位取得联系，发现问题及时协调解决，不得改变设计擅自 处理。 技术措施： 工程技术管理人员应认 真熟悉图纸，并做好技术交底 工作，应遵循设计要求，按规范、规程和工艺标准的各项要求施 工。 施工中认真做好隐蔽、自检工作，建立质管网络。 现场推行样板和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。 严格按照原材料检验和砼试配制度。 各种型号的钢材检验试验单，混凝土、 砂浆配合比要准确，并按要求留足试块备查。 除上述要求外，本工程沿应注意以下几个方面： ① 测量：施工前应作好轴线和标高控制桩。 主要控制轴线，用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺传递。 ② 管道基础。