正蓝旗20mw光伏电站工程施工方案

正蓝旗20mw光伏电站工程施工方案内容摘要：

部分，招标文件无清水混凝土特殊要求。 所以模板采用木模板 ，钢管脚手架加固，木模板采用木工房定点加工，现场安装的方式。 在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。 施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。 模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。 为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。 模板施工完毕后，必须 对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。 模板的安装 （ 1）模板安装前的准备工作 模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜 济，并用醒目字体 注明模板编号，以便安装时对号入座。 进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。 发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。 安装模板前必须做 好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。 （ 2）模板的安装 1） 采用 PVC 塑料管做模板， 安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。 2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。 模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。 3）为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边 用细沙维护 ，不要塞的太 实 以防损伤墙体结构的断面。 4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具 ，防止浇筑时变形。 5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密， 尺寸 是否合适，与外墙板拉结是 否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。 模板的拆除 当混凝土达到 规定强度 ，可以拆除模板。 模板的清理及保养 1）模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用； 2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。 3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动； 4）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀； 混凝土工程 本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土运输采用 机动翻斗车 和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。 在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。 在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。 混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。 混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确的反映真实数据。 在混凝土浇筑前应 检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。 施 工缝应先凿毛，清理干净，刷 1 道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。 在浇筑过程中应遵循快插 ,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层 10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。 当室外平均气温连续 5 天低于 5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土，加防冻剂。 混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。 浇筑完毕后及时进行养护。 混凝土施工的要求： 混凝土工程的工艺流程 混凝土工程材料的选用 水泥：水泥 品牌按 设计招标人要求选用， 以 袋 装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。 碎石、砂子：就近取材，选用合格的机制山砂。 碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。 混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。 混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。 外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配 确定掺量。 混凝土搅拌 混凝土运输 坍落度测定取试块 混凝土布料 混凝土振捣 混凝土养护、拆模 混凝土现场试块制作 配合比设计 原材料配置 外加剂配置 外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。 粉煤灰应符合有关标准要求。 混凝土配合比 混凝土的配合比设计要进行试配、优化。 混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。 滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。 混凝土的搅拌 混凝土搅拌： 采用商砼， 现场设立 小型拌合机 （少量自拌）。 混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规 定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。 配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料 177。 2 ％；粗细骨料 177。 3 ％；水、外加剂 177。 2 ％。 投料顺序：石子 → 水泥 → 砂。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。 搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致 ， 对于掺有外加剂的混凝 土应适当延长搅拌时间。 混凝土的运输、布料 运输采用 机动翻斗车 和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。 在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。 混凝土的浇筑 混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。 以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。 基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。 混凝土的自由下落高度，控制在 2m 内，超过此高度采用串筒料斗下料。 混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。 混凝土的振捣 混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。 混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。 板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 混凝土养护 垫层、 基础 铺一层 草帘 洒水养护； 短 柱混凝土采用外包塑料布养护。 养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7 天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于 14 天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 混凝土强度 ≮。 特殊施工工艺及措施 在寒冷地区的混凝土防冻施工 由于 内蒙古 位于我国气候区的寒冷地区，海拔在 1000 米左右的地带。 入冬时间大约在 10 月左右，混凝土施工 再低于 10 摄氏度的情况下必须采取防冻保温措施。 如混凝土施工未能在 11 月前完工， C30 将添加 5 度的 2%混凝土抗冻剂，抗冻等级为 混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。 保证混凝土的力学性能。 逆变器室的保温与散热 由于逆变器是散热量大的大功率设备，逆变器室夏日的通风散热需要特殊的做法。 将专设通风马口铁管道直通室外轴流风机与设备排风口。 直接将热量排出室内。 同时设置防逆流的自闭阀门，保证防尘效果。 逆变器室屋面设 100 厚 XPS 保温隔热板，有效保证保温隔热效果。 电 气安装工程 变压器和配电柜安装 （ 1）箱式变压器安装 1）安装流程 施 工 前 准 备开 箱 检 查本 体 安 装 检 查附 件 安 装 校 验交 接 试 验结 束 2）施工准备 a） 技术 准备 ： 按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性 ； b） 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和 技术工 人； c） 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； d） 施工材料准备： 焊条、 螺栓 、油漆 等。 3）开箱检查 a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开 箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。 设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。 b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。 变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。 变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。 4）箱式变压器型钢基础的安装 a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面 10mm。 b）型钢基础构架与 接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。 5）变压器附件检查安装 a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。 温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。 软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。 切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。 6）箱式变压器联线及检查 a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规 范规定。 b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。 c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄 /绿相间的双色绝缘导线。 c）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。 f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。 7）变压器交接试验内容 测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套 管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。 （ 2）配电柜安装 1）安装程序 2）预埋基础槽钢 由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。 3）基础验收 上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。 4）划线钻孔 按图纸上盘柜底部的螺孔 位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。 预埋基础槽钢 基础找平、找正、验收 槽钢划线钻孔 盘柜运输、就位 盘柜间连接、母线安装 开关就位检查 沟通直流电源 开关操作试验 配电装置电气高压试验 盘柜继电器、仪表等附件安装 5）盘柜运输和就位 a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。 b）盘柜的安装，从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于 1mm。 调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。 c）以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于 1mm，相邻两柜的间隙不大于 1mm，整列柜的柜面不平度小于 3mm，水平 误差小于 3mm。 d）母线安装，拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 按照制造商规定处理好母线的接触面。 e）按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。 f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。 检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。