最新整理)钻孔灌注桩锤击管桩是施工方案

最新整理)钻孔灌注桩锤击管桩是施工方案内容摘要：

镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工 作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。 施工场地总平面管理 总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。 出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。 施工总平面布置图（附后） 10 4. 施工准备 技术准备 图纸会审 在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问 ；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。 技术交底 项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。 组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。 建立测量控制网 根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。 按规定做好各类原材料的复检工作。 生产准备 施 工临时道路：施工前在场内修筑一条主干道，并确保通过 30T 载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。 在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。 场平：施工前期应对场地进行平整，需保证正常施工时施工机械的正常进出。 对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机带风镐进行清理。 规划现场用地 11 制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）； 发电机的位置： 以有发电机摆放场和尽量远离居民区为原则，结合现场实 际情况 决定。 合理布置现场临时道路，尽量避开桩位；在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。 施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。 组织人员、机械和材料有序进场。 机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。 对所有参与施 工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及 岗位责任制牌。 12 合格 验 收合格 合格 合格 验收合格 合格5. 钻孔灌注桩 施工技术方案 正 反循环 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩位测量 依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。 埋设护筒 根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径 100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面 ，埋深 左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差测放孔位 、人工挖孔埋设钢护筒 孔口定位、标高测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程施工部 二次清孔测量 孔 深 成孔达标，监理验收 扫孔、清孔 不合格 安 装 导 管 扫孔、 再次 清孔清孔 商品砼站资质及原材料检验 资料整理 灌 注 混 凝 土 、 作 好 灌 注 记 录 混凝土运至现场 桩 基 验 收 钻 进 成 孔 进 不合格 合格 合格合格合格 试块制作及养护 下放钢筋笼 钢筋笼及压浆管 制 安 钢筋等 原材料检验 13 5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。 桩机安装 钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在 5cm 以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。 泥 浆 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，施工过程中可循环利用储浆池内泥浆。 本施工现场地处繁华地段，泥浆外运只能夜晚进行，现场设置储浆池，以储存白天施工的泥浆。 钻探成孔 根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。 开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防止孔口坍塌，进入砂层后换用四翼合金钻头，直至终孔。 钻探过程中，采用 正、反循环结合的钻进工艺，确保成孔质量和成孔进度。 钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况， 取岩样， 经监理工程师 和地 勘单位验收合格后方可终孔，确保桩长或进入持力层深度满足设计要求。 清 孔 分两次清孔， 第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～ 15 分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。 第二次清孔是在灌注砼之前，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。 二次清孔后的孔底沉渣应 ≤50mm，孔内泥浆比重宜小于。 14 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制安之前 ，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细的技术交底。 钢筋笼制作按 JGJ942020 规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距 177。 10mm，箍筋间距 177。 20mm，笼径 177。 10mm，笼长 177。 50mm。 钢筋笼拼接采用单面搭接焊，焊缝长 15d，封闭箍和加劲箍采用单侧搭接，焊缝长 10d。 钢筋笼接头应错开，同一截面可接长 50%的总钢筋面积，相邻接头应错开 1000mm，螺旋箍筋应与主筋点焊，以增加钢筋笼的刚度。 钢筋笼在桩孔中就位必须准确。 在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制 作。 钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。 钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。 为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度 50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外焊接 Φ8钢筋制作的隔离杆件（保护层）。 每 3m 左右设一圈，每圈隔离杆件不少于 3 个。 钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐 段放入孔内。 整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高处。 吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。 混。