最新整理)连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案

最新整理)连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案内容摘要：

缆等预留孔洞。 各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。 梁段悬臂浇筑时，“ T 构”两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于 2m3。 浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于 2m时，必须采用溜槽或导管输送，保证混凝土的浇筑质量。 边跨直线现浇段合拢施工 边跨直线段合拢 采用满堂支架法施工。 满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。 支架搭设时先进行软基硬化处理，然后夯填碎石或级配砂砾，再浇筑 20cm厚 C25混凝土垫层并进行荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。 支架顶上铺设纵向 I20 工字钢分配梁，横向铺设 12cm 12cm方木，间距 30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。 支架详见图 51所示。 支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。 并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。 16 直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以 利于拆除底模。 其工艺流程为：施工顺序为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、预压→底模板调平→安装侧模板→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架、落梁→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。 承 台直线段AAAA处理完的地基墩 身 图 51 满堂支架法施工示意图 边跨合拢段防开裂施工措施： 边跨 合拢时现浇段经预压后支架的变形已趋于稳定，但悬臂端受气候影响在 3 个方向均可能产生较大变形，所以在预应力筋张拉前尤其混凝土浇筑初期，这些变形可能导致合拢混凝土开裂，为此采取以下工艺措施保证合拢段适应这些变形，避免裂缝 17 图 52 边跨直线段施工工艺流程图 底模板制造及安装、刷隔离剂 测量放样、调整标高 模板涂刷脱模剂 安装外模板及端模 模板试拼、检查及修整 安装底板、腹板板钢筋及预应力管道 砂浆垫块预制 钢筋材质检、加工成型 安装内侧模板 模板涂刷脱模剂 绑扎顶板钢筋及预应力管道 施工支架拼装并压重 插打钢管桩 灌筑混凝土 原材料检验、确混凝 土配合比 梁体模板测量、检查修正 混凝土试件制取 混凝土养护 拆除施工支架及底模 试件混凝土养护 梁体表面检查修整 拆除内、外模板 边跨合拢段施工 18 支 出现。 A、选择日间悬臂标高最高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘（楔紧支撑时间是在标高最高时），也不能下挠（有支撑撑住），这样无需庞大设备避免了竖向相对位移。 支撑后再观察三日，确认稳定后进行其它工序。 B、在端部现浇段的底模 安装滚轴或聚四氟乙烯滑板使其能够纵向移动，合拢段内设 4根由型钢构成刚性支撑并利用埋在支撑内的预应力筋，提前施加部分预应力，以抵消悬臂端伸长和收缩变形产生的压应力。 C、按开始进入日低温稳定区时混凝土初凝的原则确定混凝土开盘时间。 混凝土浇筑次日，温度回落前张拉部分顶板和底板预应力筋，使合拢段混凝土受到与其强度发展相适应的预压力以抵消次日降温收缩应力。 抵消降温拉应力的预应力筋不在混凝土浇筑前而在浇筑次日温度回落前张拉。 D、达到强度 80%时，再张拉与边跨合拢段体系转换相应的预应力筋。 中跨 合拢段施工 模板安装 合拢中跨前须先拆除一个“ T 构”的挂篮。 合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。 合拢段施工方法 合拢段施工时，先将相邻两个“ T构”的梁面杂物清理干净。 19 备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。 然后相邻两个“ T 构”上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定永久支座。 拆除“ T 构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施 工。 为防止“ T构”因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“ T 构”连成一体；在浇筑混凝土前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。 合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。 混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。 在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢 段所浇混凝土重量。 浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。 混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合拢段前后的 1m范围内，由专人不停洒水养护。 待混凝土强度达到设计要求的强度时，解除临时预应力束和相邻“ T构”永久支座的临时锁定，完成体系转换后按顺序张拉纵向预应力筋。 20 图 61 中跨合拢段施工工艺框图 单只挂篮走行至合拢段位置（另一只拆除或作压重） 施工挂 篮提升锚固 监测、调整 梁体线形 施工浇注混凝土时换重需要的预压 合拢段两端按设计施加对顶力和锁定 合拢段锁定支架制 作 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 设置预应力 钢筋下料加工 锚头、竖向筋运送 波纹管卷制、下料 换重法浇筑合拢段混凝土 输送混凝土 制作混凝土试件 养护砼、清理孔道 张拉锚固 压浆脱模 挂篮拆除 混凝土试块试验 制作水泥浆试块 拌合水泥浆 21 中跨合拢段的施工防裂措施： A、采用加强普通钢筋的配置措施，增强合拢段的刚度。 B、用劲性型钢锁定。 型钢设置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的预埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整体，焊接 时间不超过 2h，将合拢段两侧连成整体，并利用支撑钢管作为合拢段预应力筋的套管，提前施加部分预应力。 避免合拢段新灌混凝土受到两侧梁段的挤压或拉伸破坏。 合拢段的锁定见“图 51 合拢口内外刚性支撑锁定示意图”。 图 62 合拢口内外刚性支撑锁定示意图 预应力钢筋束张拉顺序 根据设计要求进行张拉。 纵向钢束双端张拉，横向束单端张拉。 合拢梁段施工关键控制环节 合拢段施工是悬浇施工技术一道非常关键的工序，因为混凝土从浇筑到其达到设计强度，直至张拉预应力钢筋，需要一定的时间，在此期间内，由于昼夜温差 的变化，新浇混凝土的早期收缩，已成梁段混凝土产生的收缩和徐变，结构体系的变化、施工荷载及外力变化等原因，在结构中要产生变形和内力，这对未达到强度的合拢段混凝土质量有直接影响。 为保证桥梁工程质量，从合拢段混凝土开始浇筑至达到设计强度并270200刚性撑杆刚性撑杆 22 张拉部分预应力钢筋之前，既保持新浇混凝土不承受任何外力。