最新)浴室机房技术标

最新)浴室机房技术标内容摘要：

量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住质量关；材料人员必须出具材料的出厂合格证明，材料进入场区必须检查材料的质量情况，对质量不过关的材料坚决不允许进入施工现场，更不允许应用于工程的施工过 程中，质检员要跟踪检查质量，监督班组自检、互检和交检检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要做好自检。 模板拆除： 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除。 已拆模板及支架的结构，在砼强度达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆除模板的先后顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆； 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 钢筋工程 作业条件： （ 1）、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （ 2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 3）、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （ 5）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （ 6）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （ 7）、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （ 8）、按要求搭好脚手架。 施工方法： 柱钢筋绑扎： （ 1）、工艺流程： 套柱钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （ 2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣 不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。 （ 3）、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计要求。 （ 4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （ 5）、柱箍筋绑扎。 （ 6）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （ 7）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ 8）、箍筋的弯钩叠合处 应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （ 9）、柱箍端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径） （ 10）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （ 11）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 梁钢筋绑扎： （ 1）、工艺流程： 模内绑扎：画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 模外 绑扎：先在梁模板上口绑扎成型后再入模内 画箍间距→在梁模板上口铺模杆数根→在横杆上画放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 （ 2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ 3）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （ 4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 （ 5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ 6）、在 梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （ 7）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面面积百分率，受压区不大于 50%。 板钢筋绑扎： （ 1）、工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋 （ 2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （ 3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （ 4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 5）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保 护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 成品保护： （ 1）、梁钢筋绑扎后，不准踩踏。 （ 2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。 （ 3）、绑扎钢筋时禁止挠动预埋件及洞口模板。 （ 4）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 （ 5）、安装电线管、及其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 质量要求 : a、制作：钢筋表面洁净无锈斑，下料尺寸准确，统一在现场加工间配 制，按编号堆放。 b、绑扎：绑扎前要熟悉图纸，反复核对型号，安装时要根据测量放边线、中线、留置保护层厚度。 （ a）钢筋网片纵横钢筋相交点必须全部扎牢，缠绕不少于 圈，相邻点绑扎成八字型。 （ b）柱竖向钢筋弯钩朝向柱心，接头相互错开，箍筋按位置交叉排放与拉筋垂直放置，构造柱在圈梁上下至少 500mm 范围加密，并向上延伸 35 道箍 筋，防止钢筋笼变形、位移。 （ c）梁的箍筋接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。 （ d）雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要用钢筋支撑加固，严格控制负筋位置，防止被踩下。 c、砼保护层：确保砼保护层厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂浆垫块，竖向垫块要用内穿钢丝垫块与柱立筋绑扎，垫块要上下错开布置，间距不大于 1m。 砼工程 作业条件： （ 1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （ 2）、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （ 3）、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 （ 4）、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 施工方 法： 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、等混凝土浇筑与振捣→养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌： （ 1）、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 （ 2）、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 如需加粉煤 灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 （ 3）、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，为 分钟。 （ 4）、混凝土开始搅拌时，由施工单位组织技术部门、项目经理组织有关人员，对出盘混凝土坍落度，和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机中卸 出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： （ 1）、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）、使用插入式振捣器就应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍 （一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇。