黄能水泥制造公司安全生产检查表格汇编(编辑修改稿)

黄能水泥制造公司安全生产检查表格汇编(编辑修改稿)内容摘要：

电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象； 电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案； 各种电气设备是否完好； 充油设备、检查油位正常与否，漏油情况； 瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况； 临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项； 高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。 查现场管理及设施 4 防护用品 值班电工 是否按规定穿绝缘鞋值班操作； 各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。 查现场防护用品管理 检查与责任制挂钩 记 录 防火防爆及消防安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程 中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进 行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合 《水泥企业安全标准化规范》 的要求。 要求 按照 《水泥企业安全标准化规范》 的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 厂区及建 筑物 消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 是否由足够的便于灭火的机动场地； 厂区交通道路的信号标志是否完好； 厂区交通道路是否有足够的照明； 各种照明设施是否完好； 阶梯、地面等是否完好； 厂区内物料堆放是否符合要求 查现场 设施 2 生产工艺 过程 所用原料、成品、半成品存储，有无防范措施； 有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施； 查操作规程及记录 3 消防设施 有无火灾探测报警系统，是否完好； 各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 消防供水系统是否可靠。 查现场 4 作业现场 作业现场符合防火要求； 各种动力设备的防护装置与设施是否完好； 有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 对各种热源及高温表面是否有效防护； 有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求； 高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突 出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好； 气瓶的放置是否符合安全要求； 作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施； 有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 查作业 证票 5 生产装置 与设备 各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 动力源及仪器仪表是否正常、完好； 高温表面的耐火保护层是否完好； 对可能 发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 查现场 管理 6 安全管理 有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何； 各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 是否开展安全教育培训，效果如何； 作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查材料及现场 检查与责任制 挂钩记录 压力容器、压力管道安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程 中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合 《水泥企业安全标准化规范》 的要求。 要求 按照 《水泥企业安全标准化规范》 的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依 据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 严格压力容器、压力管 道的检验 新投用压力容器必须有使用许可证 未经检验的压力容器和压力管道不准使用 压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每 3～ 6年至少进行一次检 测 查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识 2 压力容器周期检验 安全状况等级为 1～ 2级的，每隔 6年至少检验一次；安全状况等级为 3～4级的，每隔 3年至少检验一次 检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全 查记录台账、档案 3 压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况 必须持有效证件上岗 特种作业复审 操作人员经常接受教育 查检查记录，现场查看 4 压力管道管理 贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 有专 职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 建立压力管道操作的技术档案 对压力管道操作人员进行安全技术培训 查检查记录，现场查看 检查与责任制挂钩记录 危险化学品安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节 可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找 不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合 《水泥企业安全标准化规范》 的要求。 要求 按照 《水泥企业安全标准化规范》 的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 一书一签 按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危 险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。 查档案 2 购买 不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。 查现场 查供应 3 使用 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量； 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起； 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回； 生产和使用有毒有害化学品 场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等； 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于。 有防止互为禁忌物品接触的措施； 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急。